Les découpes au laser et par estampage laissent inévitablement de minuscules bavures et des arêtes vives. Notre processus d'ébavurage comprend le meulage par vibration, le meulage par bande abrasive et le meulage manuel, ce qui élimineRisques pour la sécurité lors de l'assemblage, et fournit un substrat propre pour les traitements de surface tels que la pulvérisation et la galvanoplastie, étape nécessaire avant l'expédition des pièces en tôle.
Aperçu du processus
La méthode d'ébavurage est choisie en fonction des caractéristiques des pièces : le meulage par vibration est utilisé pour de grands lots de petites pièces, et les bavures et les chanfreinages sont complètement éliminés grâce au mouvement relatif de l'abrasif et des pièces ; les surfaces planes et les bords réguliers sont étirés et polis à l'aide d'une ponceuse à bande en tenant compte à la fois de l'ébavurage et de l'aspect texture ; des cavités intérieures complexes et des coins morts sont disposés pour le meulage manuel. Les pièces d'apparence sont polies puis brossées ou sablées pour unifier la direction de la texture et la rugosité afin de garantir une apparence cohérente entre les lots.
Paramètres de capacité
- Objets de traitement :Arête de coupe, arête de poinçonnage, renfort de soudure
- Méthode de traitement :Ébavurage par vibration/meulage/étirage de bande
- Exigences de qualité :Pas de bords tranchants, pas de mains pendantes, pas de rouille
- Aspect texture :Fil court/fil long/sablage en option
- Battements de processus :Organiser les tâches de ligne dédiées par lots
Points techniques
L'ébavurage n'est pas simplement un polissage : un polissage excessif détruira la surface et la taille de la coupe. Nous traitons les pièces en fonction de leur importance - les pièces structurelles éliminent principalement les arêtes vives et les chanfreins, et les pièces d'apparence sont uniformément brossées selon le sens du grain. Le renfort de soudure est lissé par une combinaison de meule et de roue à persiennes, puis poli pour la transition. Le nettoyage avant le traitement de surface est également essentiel. Nous effectuons des dégraissages et dégraissages pour garantir l'adhérence de la pulvérisation et de la galvanoplastie.
Applications typiques
Un processus nécessaire avant l’expédition de toutes les pièces en tôle. La surface d'assemblage est ébavurée pour éviter les rayures sur l'opérateur et les dommages aux pièces en contact ; les parties extérieures sont brossées pour unifier la texture ; le nettoyage est effectué avant le traitement de surface pour garantir l’adhérence du revêtement et la résistance à la corrosion.
FAQ
L'ébavurage est-il nécessaire pour chaque lot ?
Oui. À l'exception des pièces aux arêtes vives clairement marquées sur les dessins, toutes les pièces en tôle sont ébavurées avant expédition pour garantir l'absence de mains pendantes ou d'arêtes vives. Il s’agit de notre exigence standard en usine.
La direction de dessin des pièces d’apparence peut-elle être spécifiée ?
Peut. Nous prenons en charge les textures telles que les filaments, les fils courts et les cheveux, et la direction doit être effectuée selon les exigences du dessin ; il est recommandé de clarifier la zone et la direction de la texture pendant la phase de conception afin d'éviter les intersections avec des lignes de pliage ou des soudures qui affectent l'apparence.
L'ébavurage affectera-t-il la taille ?
Ne le fera pas. Nous traitons les pièces en fonction de leur importance, contrôlons la quantité de broyage dans le cadre des spécifications du processus et adoptons des mesures de protection et d'évitement pour les dimensions clés afin de garantir que les dimensions et l'apparence traitées correspondent en même temps aux dessins.
Vous avez des exigences particulières en matière d’ébavurage ou de traitement d’apparence ? N'hésitez pas à soumettre vos suggestions lors de la phase de devis, et nous formulerons un plan de traitement basé sur l'importance des pièces.