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Découpe laser fibre

Fente étroite et petite zone affectée par la chaleur, préférée pour les pièces de forme spéciale et les plaques poreuses

Entreprise
Puissance
20 ans d'expérience
20 ans d'expérience
72 machines d'usinage CNC
72 machines d'usinage CNC
Précision d'usinage ±0,01 mm
Précision d'usinage ±0,01 mm
Livraison rapide en 7 à 15 jours
Livraison rapide en 7 à 15 jours
Qualité
Avantages
Sans traces d'outil
Sans traces d'outil
Sans rayures
Sans rayures
Sans défauts
Sans défauts
Sans variation de couleur
Sans variation de couleur

La découpe laser fibre est la méthode de découpage la plus largement utilisée dans le traitement de la tôle. Il utilise un faisceau laser à haute densité d'énergie pour irradier la plaque, provoquant la fusion ou la vaporisation instantanée du point d'irradiation, et en même temps aide le gaz à haute pression à souffler la matière fondue, réalisant ainsi la découpe de la plaque. Parce que le point laser est extrêmement petit, l'énergie est concentrée, la largeur de l'incision est étroite, la zone affectée par la chaleur est petite et la surface de coupe est lisse, dans la plupart des cas, elle peut entrer directement dans le processus de pliage et de soudage sans polissage secondaire.

Aperçu du processus

Nous utilisons des lasers à fibre haute puissance combinés à un système de suivi à servo-condensateur pour maintenir une distance constante entre la tête de coupe et la surface de la plaque afin de garantir une hauteur de coupe constante sur toute la largeur. Avant la découpe, un logiciel de mise en page de dessins CAO est utilisé pour optimiser les dispositions telles que les bords communs et les micro-joints afin de maximiser l'utilisation du matériau tout en garantissant la rigidité des pièces. Le processus de découpe est piloté par un système CNC, avec une répétabilité et une précision de positionnement élevées, et convient à une production cohérente de plusieurs lots.

Paramètres de capacité

  • Matériaux applicables :Acier au carbone, acier inoxydable, plaque d'aluminium, plaque de cuivre
  • Plage d'épaisseur de plaque :0,5 à 6,0 mm
  • Format maximal :1500 × 3000 millimètres
  • Précision de coupe :±0,1 mm, fente étroite et petite déformation
  • Commande minimale :À partir de 1 pièce, adapté aux échantillons et aux lots

Points techniques

La clé de la qualité de la découpe laser réside dans la sélection du gaz et la correspondance des paramètres : lors de la découpe de l'acier au carbone, l'oxygène est utilisé pour assister la combustion afin d'améliorer l'efficacité ; lors de la découpe de plaques d'acier inoxydable et d'aluminium, une protection à l'azote est utilisée pour éviter l'oxydation et le noircissement de l'incision. Pour les plaques minces, nous réduisons la puissance et augmentons la vitesse pour supprimer la zone affectée par la chaleur ; pour les plaques épaisses, nous utilisons des modes progressifs et pulsés en couches pour assurer la verticalité des coupes. Lors du traitement de plaques poreuses denses, des réservations de micro-connexions et des pauses de refroidissement sont utilisées pour empêcher les pièces de tomber et de se déformer sous l'effet de la chaleur.

Applications typiques

Production rapide de découpes de contours de forme spéciale, de plaques poreuses denses, de panneaux d'équipement et de pièces d'apparence. Pour les pièces aux formes complexes et aux quantités flexibles, la découpe laser ne nécessite pas d’ouverture de moule et ne nécessite qu’un seul processus depuis le dessin jusqu’au produit fini. Il s'agit de la solution privilégiée pour la vérification des échantillons et la production d'essais en petits lots.

FAQ

La découpe laser provoquera-t-elle une déformation de la plaque ?

La zone affectée thermiquement par la découpe laser est très petite, et nous réserverons des micro-joints et des bords de traitement aux pièces lors de la mise en page. La déformation dans la plage normale d'épaisseur de plaque peut être contrôlée à moins de 0,2 mm et n'affectera pas le pliage et le soudage ultérieurs.

Pourquoi y a-t-il des bavures sur l'incision ? Comment le résoudre ?

Lorsque les paramètres ne correspondent pas au matériau, de minuscules bavures peuvent apparaître dans l'incision. Nous avons établi une bibliothèque de paramètres pour chaque matériau et épaisseur de plaque, et il existe un processus d'ébavurage après découpe comme garantie. Il n'y a pas d'arêtes vives sur les pièces d'usine.

Le cuivre et l’aluminium peuvent-ils être coupés ?

Peut. Le cuivre et l'aluminium sont des matériaux hautement réfléchissants et thermiquement conducteurs. Nous utilisons des buses spéciales et des gaz de protection et sommes équipés des paramètres de coupe correspondants, qui peuvent couper de manière stable des plaques d'aluminium et de cuivre de 0,5 à 6,0 mm.

Si vous avez des dessins de coupe qui nécessitent une évaluation, vous pouvez envoyer des fichiers STEP ou DXF, et nous vous fournirons des commentaires avec des devis et des suggestions de processus dans les 24 heures.

Tous les procédés de tôle

Cliquez sur n'importe quel procédé pour consulter les paramètres complets, les points techniques et les recommandations de sélection.

Processus de tôlerie
Comprendre 12 métiers de base à la fois
Poinçonnage CNC
L'efficacité du poinçonnage du moule est élevée et la taille du lot de positions de trous régulières est plus économique.
Pliage CNC
Faibles tolérances d'angle et de position, bonne cohérence des lots
Estampage et formage
Formage par emboutissage de moules, efficacité de la production de masse et optimisation des coûts
Soudage à l'arc sous argon (TIG)
Les soudures sont fines et la déformation est faible, ce qui en fait le premier choix pour les pièces d'apparence.
Soudage sous garantie secondaire (MAG)
Grande pénétration et alimentation en fil stable, la force principale dans le soudage de structures de plaques épaisses
Soudage par points (soudage par résistance)
Chevauchement rapide de plaques minces sans matériaux auxiliaires
Soudage robotisé
Soudage automatique à six axes, haute cohérence des soudures par lots
Rivetage à la presse et inserts
Les écrous et les goujons sont directement vissés ensemble pour une connexion plus fiable.
Taraudage et filetage
Les filetages internes sont formés avec précision et les trous de connexion sont traités de manière conventionnelle.
Ponçage et ébavurage
Ébavurage, polissage et emboutissage pour assurer la sécurité de l'assemblage et de la pulvérisation du matériau de base

FAQ sur la tôle métallique

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Nous sommes une usine auto-exploitée avec 3 usines auto-exploitées au lieu d'une chaîne d'approvisionnement externalisée, nous pouvons donc contrôler directement la qualité de la production et les délais de livraison. Le modèle auto-exploité élimine le besoin de recourir à des intermédiaires pour gagner des différences de prix, ce qui nous permet de fournir une qualité plus stable, une réponse plus rapide et un processus de production plus transparent.

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Nous proposons des services de fraisage CNC 3 axes/4 axes/5 axes, de tournage CNC, d'usinage combiné tournage-fraisage et de centrage, couvrant tout, des prototypes monoblocs aux lots de 10 000 niveaux. Les services de support incluent l'analyse de fabricabilité DFM, la sélection des matériaux, le traitement de surface et l'inspection des coordonnées tridimensionnelles, formant ainsi une livraison unique depuis les dessins jusqu'aux produits finis.

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Le devis dépend principalement de la qualité du matériau et de la forme brute, de la complexité de la pièce et des heures de travail, des exigences de précision et de rugosité de surface, de la technologie de traitement de surface, de la quantité commandée et de l'urgence de livraison. Fournissez le modèle 3D (STEP/IGES) et la quantité, nous donnons généralement un devis comprenant le prix unitaire et la date de livraison dans les 24 heures.

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Nous mettons en œuvre le système ISO 9001, l'inspection 100 % du premier article (FAI) et l'inspection aléatoire des dimensions clés, et sommes équipés de machines de mesure tridimensionnelles et d'une variété d'outils de mesure. Les rapports de test sont conservés pour chaque lot, et le scellement de la première pièce et le contrôle des tendances SPC sont établis pour les commandes à long terme afin de garantir la cohérence entre les lots.

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Le prototypage prend généralement 3 à 7 jours ouvrés, et les petits lots (des dizaines à des centaines de pièces) prennent environ 7 à 15 jours ouvrés, en fonction du stockage des matériaux et de l'externalisation du traitement de surface. Les commandes urgentes peuvent être réduites à 2 à 3 jours grâce à une planification de production parallèle et à une inspection prioritaire, et le délai de livraison est clairement convenu lors de la phase de devis.

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Le fraisage/tournage CNC conventionnel peut atteindre ±0,01 mm, et la finition et le serrage secondaire peuvent être stables jusqu'au niveau de ±0,005 mm ; les capacités spécifiques dépendent du matériau, de la taille des caractéristiques et de la méthode de serrage. Nous évaluerons les surfaces de contact clés et marquerons les tolérances contrôlables lors du devis.

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Envoyez le modèle 3D (STEP/IGES/STL), les dessins techniques 2D (marqués avec tolérances et dimensions critiques), la qualité du matériau, le traitement de surface, la quantité et les exigences de livraison via le formulaire de demande de renseignements sur le site Web ou par e-mail. Plus les informations sont complètes, plus le devis est précis et rapide.

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Nous proposons plus de 30 traitements de surface, notamment anodisés, sablés, brossés, polis, électrolytiques, thermolaqués, passivés, etc., avec une variété d'options de couleurs standard et personnalisées.

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