Pour les pièces aux formes fixes et à forte demande, l'utilisation de l'estampage sous pression permet d'obtenir la plus grande efficacité de production et le coût unitaire le plus bas. L'emboutissage peut réaliser diverses déformations telles que le poinçonnage, l'étirement, le bridage et l'ondulation locale. Il peut être combiné avec le pliage pour compléter des formes tridimensionnelles complexes. Il s’agit du processus central de la production de masse de pièces automobiles, d’appareils électroménagers et de pièces d’équipement.
Aperçu du processus
La production d'emboutissage repose sur des moules : le moule de poinçonnage réalise le découpage et le poinçonnage, et le moule de formage réalise l'étirement, le bridage et le gaufrage. Nos lignes d'emboutissage sont équipées de presses de différents tonnages et coopèrent avec des dispositifs d'alimentation automatique pour réaliser un poinçonnage continu ; les pièces étirées utilisent des presses à double action et des serre-flans pour contrôler le flux de matière et éviter les plis et les fissures. Les moules sont entretenus et entretenus par notre propre équipe, garantissant une grande stabilité lors de la production en série.
Paramètres de capacité
- Taille du lot applicable :Il est recommandé de diluer le coût du moule à plus de 1 000 pièces
- Caractéristiques formables :Étirement, bridage, ondulation, raidissement
- Utilisation du matériel :Après optimisation de la mise en page, il peut atteindre plus de 80 %
- Matériau de moulage :Plaque laminée à froid, plaque galvanisée, acier inoxydable, plaque d'aluminium, bande de cuivre
- Taille de la pièce :Maximum env. 600 × 600 mm (selon moule)
Points techniques
La clé de la qualité de l'emboutissage réside dans la conception du moule et le contrôle du flux de matière : lorsque la profondeur d'emboutissage dépasse la limite de matière, il est facile que le fond se fissure ou que la bride se froisse. Nous ajustons la force du serre-flan et optimisons la lubrification pour supprimer les défauts tout en garantissant la profondeur. La conception de l'aménagement détermine le taux d'utilisation des matériaux. Nous utilisons un logiciel professionnel pour optimiser les bords communs et les matériaux d'emboîtement afin de minimiser les restes de matériaux. La production de masse met en œuvre des systèmes d'inspection et d'inspection de la première pièce, et les moules sont régulièrement affûtés et entretenus.
Applications typiques
Les formes telles que les bols, les couvercles, les boucles et les goulottes doivent être reproduites par des moules. Lorsque votre demande annuelle de pièces est stable à plus d'un millier de pièces et que la forme est pratiquement inchangée, l'emboutissage est la solution globale la moins coûteuse ; lorsque la demande est faible ou que la forme change fréquemment, il est recommandé d'utiliser la solution flexible de découpe et de pliage au laser.
FAQ
Le moule d’estampage est-il cher ?
Les coûts de moule sont liés à la complexité des pièces. Le coût des moules de découpage simples est inférieur, tandis que le coût des moules complexes multipostes est plus élevé. Lorsque la taille du lot atteint plus d'un millier de pièces, le coût du moule lorsqu'il est dilué en une seule pièce est généralement nettement inférieur à celui des autres processus. Nous vous fournirons une estimation complète du coût du moule et de la pièce unique pour votre prise de décision.
L'estampage peut-il être effectué pour de petits lots ?
Non recommandé. Lorsque la taille du lot est inférieure à 500 pièces, l'amortissement du moule est trop élevé. À l’heure actuelle, nous recommandons la solution flexible de découpe et de pliage au laser ; Lorsque le produit entrera dans la phase de production de masse stable, nous évaluerons alors s'il convient de passer à l'estampage pour réduire davantage les coûts.
Quelle épaisseur choisir pour l'emboutissage des pièces ?
Une épaisseur de 0,5 à 3,0 mm est couramment utilisée et les pièces en traction ne dépassent généralement pas 2,0 mm. L'épaisseur spécifique doit être confirmée avec notre équipe de processus en fonction de la profondeur de la pièce et de la plasticité du matériau.
Existe-t-il des pièces produites en série qui nécessitent une évaluation de la réduction des coûts ? Bienvenue à fournir des dessins et une utilisation annuelle, et nous vous fournirons des commentaires sur la faisabilité de l'estampage et la comparaison des coûts dans les 2 jours ouvrables.