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Matériaux de fraisage CNC

PPS (sulfure de polyphénylène)

Résistance aux températures élevées et aux produits chimiques, stable dans les environnements difficiles

Données clés

Usinabilité
Excellente
Tolérances
±0.01 mm
Délai de livraison
5-7 jours
Épaisseur minimale de la paroi
0,5 mm
Entreprise
Puissance
20 ans d'expérience
20 ans d'expérience
72 machines d'usinage CNC
72 machines d'usinage CNC
Précision d'usinage ±0,01 mm
Précision d'usinage ±0,01 mm
Livraison rapide en 7 à 15 jours
Livraison rapide en 7 à 15 jours
Qualité
Avantages
Sans traces d'outil
Sans traces d'outil
Sans rayures
Sans rayures
Sans défauts
Sans défauts
Sans variation de couleur
Sans variation de couleur

Aperçu du matériau

Le PPS (sulfure de polyphénylène) est un plastique technique semi-cristallin haute performance. Sa température d'utilisation à long terme peut atteindre 200-240°C, et il peut toujours maintenir une bonne résistance mécanique et rigidité à des températures élevées.

La résistance chimique du PPS est juste derrière le PTFE, et il est presque insoluble dans tout solvant organique en dessous de 200°C. Il est également intrinsèquement ignifuge (UL94 V-0), a une absorption d'eau extrêmement faible (moins de 0,05 %) et possède une excellente stabilité dimensionnelle.

Le PPS est relativement fragile, l'écaillage des bords doit donc être contrôlé pendant la coupe. Nous garantissons la qualité des bords en optimisant la géométrie des outils et les paramètres de coupe, et la cohérence dimensionnelle des pièces du lot peut être stabilisée à ± 0,01 mm. Nous nous concentrons principalement sur la production de masse, avec une commande minimum de 100 pièces et un délai de livraison de 15 à 25 jours.

Principaux avantages

  • Température d'utilisation à long terme 200-240°C
  • Deuxième derrière le PTFE en termes de résistance chimique
  • Intrinsèquement ignifuge UL94 V-0
  • Très faible absorption d’eau et stabilité dimensionnelle
  • Haute rigidité, résistance au fluage
  • Qualités conductrices et résistantes à l'usure en option

Propriétés du matériau

Le tableau ci-dessous répertorie les propriétés mécaniques, thermiques et physiques typiques de ce matériau. Les valeurs réelles peuvent varier selon la nuance et l'état.

Propriété Valeur Unité

Nuances et alliages disponibles

Nous avons plusieurs nuances en stock pour répondre à différents besoins d'application. Chaque nuance possède des performances uniques optimisées pour des usages spécifiques. Cliquez pour consulter les spécifications détaillées, les conseils d'usinage et les applications typiques.

PPS GF65 (haute rigidité) Degré de rigidité élevé

PPS GF65 (haute rigidité)

Le module de flexion et la résistance au fluage du PPS GF65 sont proches du niveau du remplacement du métal renforcé de fibres de verre courtes.

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PPS pur matériau pur

PPS pur

PPS non chargé, de haute pureté et de bonne finition de coupe, adapté aux petites pièces de précision et aux pièces résistantes à la corrosion.

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PPS renforcé de fibre de verre (GF40) Renforcé de fibre de verre

PPS renforcé de fibre de verre (GF40)

Renforcé à 40 % de fibres de verre, améliorant considérablement la résistance et la rigidité. Il s’agit du grade PPS le plus utilisé.

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PPS renforcé de fibre de carbone renforcé de fibre de carbone

PPS renforcé de fibre de carbone

Le PPS renforcé de fibre de carbone possède à la fois des capacités de dissipation de l'électricité statique de haute résistance et conductrice

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PPS résistant à l'usure Qualité résistante à l'usure

PPS résistant à l'usure

Les nuances résistantes à l'usure additionnées de PTFE ou de lubrifiant solide ont un faible coefficient de frottement et conviennent aux roulements sans huile.

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PPS conducteur Qualité conductrice

PPS conducteur

Qualité hautement conductrice avec résistance de surface contrôlable, adaptée aux supports de semi-conducteurs électroniques et aux pièces antistatiques.

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PPS de qualité alimentaire qualité alimentaire

PPS de qualité alimentaire

Qualités PPS conformes aux réglementations relatives au contact alimentaire et adaptées aux pièces de machines alimentaires et de systèmes d'eau potable.

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PPS (sulfure de polyphénylène) · Exemples de produits

Voici quelques produits usinés avec ce matériau, à titre de référence.

Applications courantes

Ce matériau est largement utilisé dans diverses applications de nombreux secteurs, des prototypes de précision aux pièces en production finale.

Médical

Instruments chirurgicaux, boîtiers

Aérospatial

Supports structurels, panneaux

Automobiles

Pièces de moteur, boîtiers

Électronique

Radiateurs, boîtiers

Robotique

Supports de moteur, consoles

Industrie

Mâchoires, gabarits, outillages

Consommation

Châssis, poignées, boîtiers

Marine

Tuyaux, vannes, quincaillerie

Astuces d'usinage CNC

Traitements de surface optionnels

Types de traitement de surface Description Ra (valeur typique)

Traitements de surface compatibles

Applications courantes

FAQ sur les matériaux

Les questions les plus fréquentes des ingénieurs concernant l'usinage, l'apparence et le choix de ce matériau.

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Le PPS est trop fragile, comment éviter l'écaillage des bords pendant le traitement ?+
Utilisez un outil tranchant avec un angle de coupe positif et une faible profondeur de coupe pour réduire la force de coupe au lieu de mâcher fort. Les qualités renforcées de fibre de verre ou de fibre de carbone sont très abrasives, utilisez donc un revêtement diamanté CVD ou des outils PCD, car les couteaux émoussés écraseront directement les bords. De plus, les qualités renforcées sont anisotropes. Nous organisons la direction de coupe en fonction de la direction du flux de matériaux et les pièces du lot sont maintenues dans la même direction pour garantir une taille constante.

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Il y a des rayures, des traces d'écoulement ou des défauts sur la surface des pièces en plastique. Comment contrôlez-vous la qualité de l’apparence ?+
L'apparence est notre point fort, et notre approche repose sur un contrôle en trois étapes : utilisation d'outils tranchants en fin de traitement, vitesse élevée et faible profondeur de coupe pour éviter les marques de couteau et les rugosités ; appliquer un film sur toutes les pièces pendant le processus et le faire tourner à des postes indépendants pour éviter l'empilement et les rayures ; avant expédition, l'apparence est inspectée pièce par pièce sous une source de lumière standard et jugée selon les normes de surface brillante, sans rayures et sans défauts. La cohérence des lots est assurée par des paramètres et des outils fixes, et non par la sélection des pièces.

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Le traitement CNC de l'acrylique (PMMA) peut-il obtenir un effet miroir ?+
Peut. L'acrylique est l'un des rares plastiques pouvant obtenir directement une surface miroir par découpe. Nous utilisons des outils diamantés monocristallins pour la finition, puis un polissage à la flamme ou un meulage diamanté. La rugosité de la surface peut être contrôlée de manière stable dans une plage de Ra0,4 μm, et l'apparence est très brillante, sans rayures, impeccable et aussi brillante qu'un miroir, sans avoir besoin d'une pulvérisation secondaire. Les pièces du lot sont traitées selon le même ensemble de paramètres et la cohérence de la surface du miroir est contrôlable.

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Comment choisir entre PEI et PEEK ?+
Cela dépend de la température et du coût. Le PEI a une température d'utilisation à long terme d'environ 170°C et une température de transition vitreuse de 217°C. Il est intrinsèquement ignifuge et coûte moins cher que le PEEK. Il convient aux intérieurs d’aviation, à l’isolation électrique et aux pièces structurelles de dispositifs médicaux. Le PEEK peut être utilisé à des températures allant jusqu'à 250 °C pendant une longue période, a une meilleure résistance chimique et à l'usure, et convient aux applications à haute température, à forte corrosion ou au niveau des implants. Le PEI est généralement plus économique pour des conditions de fonctionnement allant jusqu'à 170°C.

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Quels plastiques techniques peuvent être stérilisés à la vapeur à plusieurs reprises ?+
Les plus couramment utilisés sont PPSU, PSU, PEI et PEEK. Le PPSU peut résister à des milliers de cycles à 134°C et possède la meilleure résistance aux chocs ; Le PEI peut résister à une chaleur allant jusqu'à 170°C et est moins coûteux ; Le PEEK a la plus haute résistance à la température et peut être implanté. Le PC et l'ABS ne conviennent pas à un autoclavage répété et sont sujets aux fissures sous contrainte ou au jaunissement après quelques passages seulement.

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Quelle est la différence entre PSU et PPSU ?+
Les deux peuvent résister à des stérilisations répétées à la vapeur à 134°C. Le bloc d'alimentation a une température d'utilisation à long terme d'environ 160 °C et est moins coûteux ; Le PPSU a une meilleure résistance aux chocs et aux produits chimiques, une plus grande transparence et peut résister à des milliers de cycles de stérilisation. C'est le premier choix pour les poignées d'instruments chirurgicaux, les plateaux de stérilisation et les pièces à main dentaires. Nous joindrons les certificats de matériaux originaux et les documents de biocompatibilité pour les pièces médicales.

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