材料问题 | CNC加工 FAQ

Quelles sont les caractéristiques et la sélection des nuances de l'usinage CNC des alliages d'aluminium (6061/7075/5083, etc.) ?

Le 6061 est facile à traiter, possède une bonne soudabilité et convient aux pièces structurelles et aux coques ; Le 7075 a une résistance élevée mais des contraintes élevées, nécessitant un soulagement des contraintes et un serrage soigneux ; Le 5083 est résistant à la corrosion et est souvent utilisé dans les océans et à basses températures. Nous vous aidons à sélectionner les nuances et à contrôler la déformation en fonction des exigences de résistance, de poids, de résistance à la corrosion et d’apparence anodisée.

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Quelles sont les précautions à prendre pour l'usinage CNC de l'acier inoxydable, des alliages de titane, du laiton et d'autres métaux ?

L'acier inoxydable (304/316) présente un écrouissage évident et nécessite des outils tranchants et un refroidissement suffisant ; l'alliage de titane adhère au couteau et a une mauvaise conductivité thermique, il nécessite donc une vitesse faible et une avance importante et empêche le feu ; le laiton est facile à couper, mais il faut éviter le serrage. Nous adaptons les outils de coupe, les paramètres de coupe et le liquide de refroidissement à différents métaux afin de contrôler de manière stable la précision et la surface.

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Le traitement CNC de l'acrylique (PMMA) peut-il obtenir un effet miroir ?

Peut. L'acrylique est l'un des rares plastiques pouvant obtenir directement une surface miroir par découpe. Nous utilisons des outils diamantés monocristallins pour la finition, puis un polissage à la flamme ou un meulage diamanté. La rugosité de la surface peut être contrôlée de manière stable dans une plage de Ra0,4 μm, et l'apparence est très brillante, sans rayures, impeccable et aussi brillante qu'un miroir, sans avoir besoin d'une pulvérisation secondaire. Les pièces du lot sont traitées selon le même ensemble de paramètres et la cohérence de la surface du miroir est contrôlable.

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Quelle est la raison pour laquelle les bords de l'acrylique deviennent blancs et la surface devient brumeuse après le traitement ?

Généralement causé par une chaleur de coupe excessive. L'acrylique a une mauvaise conductivité thermique. Si l'avance est trop lente, la vitesse de rotation est trop élevée ou l'outil n'est pas tranchant, les copeaux fondront et colleront à l'outil, provoquant une atomisation et un blanchiment sous contrainte. Notre approche consiste à utiliser des outils diamantés monocristallins avec une vitesse de rotation élevée et une faible profondeur de coupe, et à utiliser un refroidissement par air ou une lubrification minimale pour évacuer la chaleur ; laissez une marge de 0,05 à 0,1 mm avant de terminer pour éviter l'accumulation de chaleur sur la surface usinée.

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Il y a de légères rayures sur les parties transparentes. Comment vous assurez-vous que les produits sont expédiés sans rayures ?

Les rayures sur les plastiques transparents se produisent principalement lors du processus de retournement et non lors du processus de découpe. Nous isolons le travail du processus : des films de protection sont appliqués tout au long du processus, des palettes indépendantes sont utilisées entre les postes de travail sans empilement, des outillages de retournement spéciaux sont positionnés et l'apparence de chaque pièce est inspectée pièce par pièce sous une source lumineuse standard pendant le processus d'inspection. Ce que nous promettons, c'est une surface brillante, sans rayures ni défauts, pas « pas évident ».

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Quelle est la raison pour laquelle les dimensions du PTFE ont tendance à dépasser les tolérances après traitement ?

Le PTFE a un faible module élastique et un fluage évident. La force de serrage et la force de coupe le feront se déformer et il rebondira après le desserrage. Nous utilisons un serrage à faible contrainte (griffes souples ou adsorption sous vide), un enlèvement de matière en couches symétriques, ainsi qu'un recuit et une mise en forme au milieu si nécessaire ; après la finition, laissez la contrainte pendant 24 heures avant l'inspection finale, et la cohérence dimensionnelle des pièces du lot peut être stabilisée à ± 0,01 mm.

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À quelle température le PTFE peut-il résister ? Peut-on faire des scellés ?

Température de fonctionnement à long terme de -200 °C à +260 °C, une utilisation à court terme peut être plus élevée. Le PTFE résiste à presque tous les produits chimiques et possède un coefficient de frottement aussi bas que 0,04. C'est un matériau couramment utilisé pour les joints de valve de pompe, les coulisses de roulement et les isolateurs. Dans des conditions de charge, il est recommandé de choisir des qualités chargées de fibre de verre, de carbone ou de bronze, qui auront une résistance au fluage et à l'usure nettement meilleures.

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Doit-on sécher PEI (Ultem) avant la mise en œuvre ?

Séchage obligatoire. Le PEI est très hygroscopique ; l'humidité résiduelle se décompose lors de l'usinage, causant des stries (silvering), des bulles et des opacités. Nous pré-séchons systématiquement le matériau à 150 °C pendant plus de 4 heures avant la mise en machine, puis effectuons un recuit anti-stress après usinage pour éviter la fissuration sous contrainte lors du montage ou de l'utilisation.

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Comment choisir entre PEI et PEEK ?

Cela dépend de la température et du coût. Le PEI a une température d'utilisation à long terme d'environ 170°C et une température de transition vitreuse de 217°C. Il est intrinsèquement ignifuge et coûte moins cher que le PEEK. Il convient aux intérieurs d’aviation, à l’isolation électrique et aux pièces structurelles de dispositifs médicaux. Le PEEK peut être utilisé à des températures allant jusqu'à 250 °C pendant une longue période, a une meilleure résistance chimique et à l'usure, et convient aux applications à haute température, à forte corrosion ou au niveau des implants. Le PEI est généralement plus économique pour des conditions de fonctionnement allant jusqu'à 170°C.

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Le PPS est trop fragile, comment éviter l'écaillage des bords pendant le traitement ?

Utilisez un outil tranchant avec un angle de coupe positif et une faible profondeur de coupe pour réduire la force de coupe au lieu de mâcher fort. Les qualités renforcées de fibre de verre ou de fibre de carbone sont très abrasives, utilisez donc un revêtement diamanté CVD ou des outils PCD, car les couteaux émoussés écraseront directement les bords. De plus, les qualités renforcées sont anisotropes. Nous organisons la direction de coupe en fonction de la direction du flux de matériaux et les pièces du lot sont maintenues dans la même direction pour garantir une taille constante.

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