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Problème matériel

Doit-on sécher PEI (Ultem) avant la mise en œuvre ?

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Séchage obligatoire. Le PEI est très hygroscopique ; l'humidité résiduelle se décompose lors de l'usinage, causant des stries (silvering), des bulles et des opacités. Nous pré-séchons systématiquement le matériau à 150 °C pendant plus de 4 heures avant la mise en machine, puis effectuons un recuit anti-stress après usinage pour éviter la fissuration sous contrainte lors du montage ou de l'utilisation.
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Questions et réponses

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Cela dépend de la température et du coût. Le PEI a une température d'utilisation à long terme d'environ 170°C et une température de transition vitreuse de 217°C. Il est intrinsèquement ignifuge et coûte moins cher que le PEEK. Il convient aux intérieurs d’aviation, à l’isolation électrique et aux pièces structurelles de dispositifs médicaux. Le PEEK peut être utilisé à des températures allant jusqu'à 250 °C pendant une longue période, a une meilleure résistance chimique et à l'usure, et convient aux applications à haute température, à forte corrosion ou au niveau des implants. Le PEI est généralement plus économique pour des conditions de fonctionnement allant jusqu'à 170°C.

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Les plus couramment utilisés sont PPSU, PSU, PEI et PEEK. Le PPSU peut résister à des milliers de cycles à 134°C et possède la meilleure résistance aux chocs ; Le PEI peut résister à une chaleur allant jusqu'à 170°C et est moins coûteux ; Le PEEK a la plus haute résistance à la température et peut être implanté. Le PC et l'ABS ne conviennent pas à un autoclavage répété et sont sujets aux fissures sous contrainte ou au jaunissement après quelques passages seulement.

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Nous nous concentrons principalement sur la production de masse, avec une quantité minimale de commande régulière de 100 pièces. Le prix unitaire des pièces en plastique est très sensible à la taille du lot - les matières premières sont achetées pour la planche entière ou la tige entière, et la perte de matière et le temps de réglage de la machine ne peuvent être pris en compte pour moins de 100 pièces. Le prix unitaire baissera considérablement pour plus de 100 pièces et le délai de livraison par lots est de 15 à 25 jours.

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L'apparence est notre point fort, et notre approche repose sur un contrôle en trois étapes : utilisation d'outils tranchants en fin de traitement, vitesse élevée et faible profondeur de coupe pour éviter les marques de couteau et les rugosités ; appliquer un film sur toutes les pièces pendant le processus et le faire tourner à des postes indépendants pour éviter l'empilement et les rayures ; avant expédition, l'apparence est inspectée pièce par pièce sous une source de lumière standard et jugée selon les normes de surface brillante, sans rayures et sans défauts. La cohérence des lots est assurée par des paramètres et des outils fixes, et non par la sélection des pièces.

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Le 6061 est facile à traiter, possède une bonne soudabilité et convient aux pièces structurelles et aux coques ; Le 7075 a une résistance élevée mais des contraintes élevées, nécessitant un soulagement des contraintes et un serrage soigneux ; Le 5083 est résistant à la corrosion et est souvent utilisé dans les océans et à basses températures. Nous vous aidons à sélectionner les nuances et à contrôler la déformation en fonction des exigences de résistance, de poids, de résistance à la corrosion et d’apparence anodisée.

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