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Matériaux de fraisage CNC

COUP D'OEIL

Plastiques techniques spéciaux résistants aux hautes températures, conditions de travail extrêmes difficiles

Données clés

Usinabilité
Excellente
Tolérances
±0.01 mm
Délai de livraison
5-7 jours
Épaisseur minimale de la paroi
0,5 mm
Entreprise
Puissance
20 ans d'expérience
20 ans d'expérience
72 machines d'usinage CNC
72 machines d'usinage CNC
Précision d'usinage ±0,01 mm
Précision d'usinage ±0,01 mm
Livraison rapide en 7 à 15 jours
Livraison rapide en 7 à 15 jours
Qualité
Avantages
Sans traces d'outil
Sans traces d'outil
Sans rayures
Sans rayures
Sans défauts
Sans défauts
Sans variation de couleur
Sans variation de couleur

Aperçu du matériau

Le PEEK (polyétheréthercétone) est un thermoplastique haut de gamme haute performance doté d'une résistance mécanique, d'une stabilité thermique et d'une résistance chimique exceptionnelles, utilisé dans les applications les plus exigeantes des secteurs médical, aérospatial, des semi-conducteurs et du pétrole et du gaz.

Le PEEK conserve ses propriétés mécaniques à des températures allant jusqu'à 250°C (utilisation continue) et résiste à une large gamme de produits chimiques, notamment les acides, les bases et les solvants organiques. Il est biocompatible (USP Classe VI) et peut être stérilisé par toutes les méthodes standards.

Bien que plus cher que les autres plastiques techniques, les performances du PEEK dans les applications critiques sont inégalées. Elle propose des qualités de roulements (avec additifs PTFE/graphite), des qualités renforcées de fibre de carbone et de fibre de verre pour répondre à des besoins de performances spécifiques.

Principaux avantages

  • Excellente résistance mécanique et rigidité
  • Température d'utilisation continue jusqu'à 250°C
  • Excellente résistance chimique
  • Biocompatible (USP classe VI)
  • Excellente résistance à l'usure et à l'abrasion
  • Faibles émissions de fumée et de gaz toxiques

Propriétés du matériau

Le tableau ci-dessous répertorie les propriétés mécaniques, thermiques et physiques typiques de ce matériau. Les valeurs réelles peuvent varier selon la nuance et l'état.

Propriété Valeur Unité

Nuances et alliages disponibles

Nous avons plusieurs nuances en stock pour répondre à différents besoins d'application. Chaque nuance possède des performances uniques optimisées pour des usages spécifiques. Cliquez pour consulter les spécifications détaillées, les conseils d'usinage et les applications typiques.

PEEK ESd (antistatique) Qualité antistatique

PEEK ESd (antistatique)

La résistance de surface du PEEK ESd est stable dans la plage 10⁶-10⁹Ω. Il combine la résistance chimique

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PEEK HPV (qualité résistante à l'usure) Qualité résistante à l'usure

PEEK HPV (qualité résistante à l'usure)

Le PEEK HPV réduit la friction et l'usure grâce à une compatibilité spéciale avec les charges

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PEEK standard Le plus couramment utilisé

PEEK standard

Le PEEK non chargé possède d'excellentes propriétés mécaniques, une résistance chimique et une stabilité thermique et est largement utilisé dans les domaines médical

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PEEK GF30 Haute rigidité

PEEK GF30

Ajoutez 30 % de renfort en fibre de verre pour améliorer la rigidité et la stabilité dimensionnelle

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PEEK CF30 Ultra haute résistance

PEEK CF30

Ajout de 30 % de renfort en fibre de carbone pour obtenir un rapport résistance/poids maximal pour les applications aérospatiales et hautes performances.

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Modification PEEK (PTFE/carbone/graphite) Qualité du roulement

Modification PEEK (PTFE/carbone/graphite)

Modifié avec du PTFE, du carbone et du graphite, il présente une excellente résistance à l'usure et convient aux roulements et aux joints.

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PEEK de qualité médicale (implantable) qualité médicale

PEEK de qualité médicale (implantable)

Conforme aux normes USP Classe VI et ISO 10993, il est biocompatible et peut être implanté longtemps.

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PEEK de qualité alimentaire (FDA) qualité alimentaire

PEEK de qualité alimentaire (FDA)

Conforme aux normes de contact alimentaire de la FDA, résistant à la stérilisation à la vapeur et utilisé dans les équipements de transformation des aliments.

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COUP D'OEIL · Exemples de produits

Voici quelques produits usinés avec ce matériau, à titre de référence.

Applications courantes

Ce matériau est largement utilisé dans diverses applications de nombreux secteurs, des prototypes de précision aux pièces en production finale.

Médical

Instruments chirurgicaux, boîtiers

Aérospatial

Supports structurels, panneaux

Automobiles

Pièces de moteur, boîtiers

Électronique

Radiateurs, boîtiers

Robotique

Supports de moteur, consoles

Industrie

Mâchoires, gabarits, outillages

Consommation

Châssis, poignées, boîtiers

Marine

Tuyaux, vannes, quincaillerie

Astuces d'usinage CNC

Traitements de surface optionnels

Types de traitement de surface Description Ra (valeur typique)

Traitements de surface compatibles

Applications courantes

FAQ sur les matériaux

Les questions les plus fréquentes des ingénieurs concernant l'usinage, l'apparence et le choix de ce matériau.

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Quels plastiques techniques peuvent être stérilisés à la vapeur à plusieurs reprises ?+
Les plus couramment utilisés sont PPSU, PSU, PEI et PEEK. Le PPSU peut résister à des milliers de cycles à 134°C et possède la meilleure résistance aux chocs ; Le PEI peut résister à une chaleur allant jusqu'à 170°C et est moins coûteux ; Le PEEK a la plus haute résistance à la température et peut être implanté. Le PC et l'ABS ne conviennent pas à un autoclavage répété et sont sujets aux fissures sous contrainte ou au jaunissement après quelques passages seulement.

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Comment choisir entre PEI et PEEK ?+
Cela dépend de la température et du coût. Le PEI a une température d'utilisation à long terme d'environ 170°C et une température de transition vitreuse de 217°C. Il est intrinsèquement ignifuge et coûte moins cher que le PEEK. Il convient aux intérieurs d’aviation, à l’isolation électrique et aux pièces structurelles de dispositifs médicaux. Le PEEK peut être utilisé à des températures allant jusqu'à 250 °C pendant une longue période, a une meilleure résistance chimique et à l'usure, et convient aux applications à haute température, à forte corrosion ou au niveau des implants. Le PEI est généralement plus économique pour des conditions de fonctionnement allant jusqu'à 170°C.

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Les pièces en plastique peuvent-elles également obtenir un effet miroir Ra0,4 μm ?+
Oui, mais tous les plastiques ne le peuvent pas. Les matériaux denses et polissables tels que l'acrylique, le PC, le POM et le PEEK, combinés aux processus de finition et de polissage des outils diamantés, peuvent atteindre de manière stable un Ra0,4 μm à l'intérieur et obtenir un aspect brillant semblable à celui d'un miroir. Les qualités remplies de fibre de verre ou de fibre de carbone ne peuvent avoir que des finitions mates ou satinées en raison des fibres exposées, ce que nous expliquerons à l'avance.

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Il y a des rayures, des traces d'écoulement ou des défauts sur la surface des pièces en plastique. Comment contrôlez-vous la qualité de l’apparence ?+
L'apparence est notre point fort, et notre approche repose sur un contrôle en trois étapes : utilisation d'outils tranchants en fin de traitement, vitesse élevée et faible profondeur de coupe pour éviter les marques de couteau et les rugosités ; appliquer un film sur toutes les pièces pendant le processus et le faire tourner à des postes indépendants pour éviter l'empilement et les rayures ; avant expédition, l'apparence est inspectée pièce par pièce sous une source de lumière standard et jugée selon les normes de surface brillante, sans rayures et sans défauts. La cohérence des lots est assurée par des paramètres et des outils fixes, et non par la sélection des pièces.

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Le traitement CNC de l'acrylique (PMMA) peut-il obtenir un effet miroir ?+
Peut. L'acrylique est l'un des rares plastiques pouvant obtenir directement une surface miroir par découpe. Nous utilisons des outils diamantés monocristallins pour la finition, puis un polissage à la flamme ou un meulage diamanté. La rugosité de la surface peut être contrôlée de manière stable dans une plage de Ra0,4 μm, et l'apparence est très brillante, sans rayures, impeccable et aussi brillante qu'un miroir, sans avoir besoin d'une pulvérisation secondaire. Les pièces du lot sont traitées selon le même ensemble de paramètres et la cohérence de la surface du miroir est contrôlable.

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Le PPS est trop fragile, comment éviter l'écaillage des bords pendant le traitement ?+
Utilisez un outil tranchant avec un angle de coupe positif et une faible profondeur de coupe pour réduire la force de coupe au lieu de mâcher fort. Les qualités renforcées de fibre de verre ou de fibre de carbone sont très abrasives, utilisez donc un revêtement diamanté CVD ou des outils PCD, car les couteaux émoussés écraseront directement les bords. De plus, les qualités renforcées sont anisotropes. Nous organisons la direction de coupe en fonction de la direction du flux de matériaux et les pièces du lot sont maintenues dans la même direction pour garantir une taille constante.

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