Guide de sélection des matériaux de traitement des alliages d'aluminium
Explication détaillée des caractéristiques de coupe et des limites du processus des alliages d'aluminium des séries 5, 6 et 7
Plastiques techniques spéciaux résistants aux hautes températures, conditions de travail extrêmes difficiles








Le PEEK (polyétheréthercétone) est un thermoplastique haut de gamme haute performance doté d'une résistance mécanique, d'une stabilité thermique et d'une résistance chimique exceptionnelles, utilisé dans les applications les plus exigeantes des secteurs médical, aérospatial, des semi-conducteurs et du pétrole et du gaz.
Le PEEK conserve ses propriétés mécaniques à des températures allant jusqu'à 250°C (utilisation continue) et résiste à une large gamme de produits chimiques, notamment les acides, les bases et les solvants organiques. Il est biocompatible (USP Classe VI) et peut être stérilisé par toutes les méthodes standards.
Bien que plus cher que les autres plastiques techniques, les performances du PEEK dans les applications critiques sont inégalées. Elle propose des qualités de roulements (avec additifs PTFE/graphite), des qualités renforcées de fibre de carbone et de fibre de verre pour répondre à des besoins de performances spécifiques.
Le tableau ci-dessous répertorie les propriétés mécaniques, thermiques et physiques typiques de ce matériau. Les valeurs réelles peuvent varier selon la nuance et l'état.
| Propriété | Valeur | Unité |
|---|
Nous avons plusieurs nuances en stock pour répondre à différents besoins d'application. Chaque nuance possède des performances uniques optimisées pour des usages spécifiques. Cliquez pour consulter les spécifications détaillées, les conseils d'usinage et les applications typiques.

La résistance de surface du PEEK ESd est stable dans la plage 10⁶-10⁹Ω. Il combine la résistance chimique
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Le PEEK HPV réduit la friction et l'usure grâce à une compatibilité spéciale avec les charges
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Le PEEK non chargé possède d'excellentes propriétés mécaniques, une résistance chimique et une stabilité thermique et est largement utilisé dans les domaines médical
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Ajoutez 30 % de renfort en fibre de verre pour améliorer la rigidité et la stabilité dimensionnelle
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Ajout de 30 % de renfort en fibre de carbone pour obtenir un rapport résistance/poids maximal pour les applications aérospatiales et hautes performances.
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Modifié avec du PTFE, du carbone et du graphite, il présente une excellente résistance à l'usure et convient aux roulements et aux joints.
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Conforme aux normes USP Classe VI et ISO 10993, il est biocompatible et peut être implanté longtemps.
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Conforme aux normes de contact alimentaire de la FDA, résistant à la stérilisation à la vapeur et utilisé dans les équipements de transformation des aliments.
Voir les détailsVoici quelques produits usinés avec ce matériau, à titre de référence.
Ce matériau est largement utilisé dans diverses applications de nombreux secteurs, des prototypes de précision aux pièces en production finale.
Instruments chirurgicaux, boîtiers
Supports structurels, panneaux
Pièces de moteur, boîtiers
Radiateurs, boîtiers
Supports de moteur, consoles
Mâchoires, gabarits, outillages
Châssis, poignées, boîtiers
Tuyaux, vannes, quincaillerie
| Types de traitement de surface | Description | Ra (valeur typique) |
|---|
Les questions les plus fréquentes des ingénieurs concernant l'usinage, l'apparence et le choix de ce matériau.
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