PE (polyéthylène)

Aperçu du matériau

Le PE (polyéthylène) est l’un des plastiques à usage général les plus couramment utilisés. Parmi eux, le PEHD (polyéthylène haute densité) a une meilleure rigidité et résistance chimique ; L'UHMW-PE (polyéthylène à poids moléculaire ultra élevé) a une résistance à l'usure jusqu'à 7 fois supérieure à celle de l'acier au carbone, a un faible coefficient de frottement et n'absorbe pas l'eau.

Le PE a une texture douce et un point de fusion bas (le PEHD est d'environ 130°C). Cela nécessite des outils extrêmement tranchants et une bonne dissipation de la chaleur pendant le traitement. Sinon, le matériau collera facilement au couteau, ce qui entraînera une rugosité de la surface et un rebond dimensionnel.

Le PE est non toxique et inodore, répond aux exigences de contact alimentaire, possède une excellente résistance aux basses températures (peut descendre jusqu'à -100 °C) et est largement utilisé dans les machines alimentaires, les équipements de transport, les revêtements de réservoirs et les pièces à basse température. Nous nous concentrons principalement sur la production de masse, avec une commande minimum de 100 pièces et un délai de livraison de 15 à 25 jours.

Principaux avantages

La résistance à l’usure de l’UHMW-PE peut atteindre 7 fois celle de l’acier au carbone

Faible coefficient de frottement, autolubrifiant

Résistant aux basses températures jusqu'à -100°C

Non absorbant, résistant à la plupart des produits chimiques

Non toxique et inodore, adapté au contact alimentaire

Résistant aux chocs, pas facilement déformable

Propriétés du matériau

Le tableau ci-dessous répertorie les propriétés mécaniques, thermiques et physiques typiques de ce matériau. Les valeurs réelles peuvent varier selon la nuance et l'état.

Propriété	Valeur	Unité

Applications courantes

Ce matériau est largement utilisé dans diverses applications de nombreux secteurs, des prototypes de précision aux pièces en production finale.

Médical

Instruments chirurgicaux, boîtiers

Aérospatial

Supports structurels, panneaux

Automobiles

Pièces de moteur, boîtiers

Électronique

Radiateurs, boîtiers

Robotique

Supports de moteur, consoles

Industrie

Mâchoires, gabarits, outillages

Consommation

Châssis, poignées, boîtiers

Marine

Tuyaux, vannes, quincaillerie

Traitements de surface optionnels

Types de traitement de surface	Description	Ra (valeur typique)

FAQ sur les matériaux

Les questions les plus fréquentes des ingénieurs concernant l'usinage, l'apparence et le choix de ce matériau.

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L'UHMW-PE est-il vraiment plus résistant à l'usure que l'acier ?+

Cela est vrai dans des conditions d'érosion abrasive, à faible charge, à vitesse moyenne-élevée. La résistance à l'usure de l'UHMW-PE peut atteindre environ 7 fois celle de l'acier au carbone, et il présente un faible coefficient de frottement, aucun collage de matériau et un faible bruit de fonctionnement. Cependant, sa rigidité et sa capacité portante sont bien inférieures à celles de l’acier. C'est un matériau résistant à l'usure mais non porteur. Lors de la conception, un support structurel est nécessaire pour compléter la rigidité.

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Quelle est la différence entre PP et PE ? Lequel dois-je choisir ?+

Le PP a une meilleure rigidité et résistance à la température (le point de fusion est d'environ 160 °C), une meilleure résistance aux acides et aux alcalis, un faible coût et convient aux réservoirs de produits chimiques, aux brides et aux vannes de pompe. Le PE est plus doux, a une meilleure résistance aux basses températures (jusqu'à -100°C) et a un faible coefficient de frottement ; La résistance à l'usure de l'UHMW-PE peut être jusqu'à 7 fois supérieure à celle de l'acier au carbone, ce qui le rend adapté aux rails de guidage des convoyeurs et aux revêtements résistants à l'usure. Si vous souhaitez de la rigidité et de la résistance à la température, choisissez le PP ; si vous souhaitez une résistance à l'usure et une résistance aux basses températures, choisissez le PE.

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Il y a des rayures, des traces d'écoulement ou des défauts sur la surface des pièces en plastique. Comment contrôlez-vous la qualité de l’apparence ?+

L'apparence est notre point fort, et notre approche repose sur un contrôle en trois étapes : utilisation d'outils tranchants en fin de traitement, vitesse élevée et faible profondeur de coupe pour éviter les marques de couteau et les rugosités ; appliquer un film sur toutes les pièces pendant le processus et le faire tourner à des postes indépendants pour éviter l'empilement et les rayures ; avant expédition, l'apparence est inspectée pièce par pièce sous une source de lumière standard et jugée selon les normes de surface brillante, sans rayures et sans défauts. La cohérence des lots est assurée par des paramètres et des outils fixes, et non par la sélection des pièces.

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Le traitement CNC de l'acrylique (PMMA) peut-il obtenir un effet miroir ?+

Peut. L'acrylique est l'un des rares plastiques pouvant obtenir directement une surface miroir par découpe. Nous utilisons des outils diamantés monocristallins pour la finition, puis un polissage à la flamme ou un meulage diamanté. La rugosité de la surface peut être contrôlée de manière stable dans une plage de Ra0,4 μm, et l'apparence est très brillante, sans rayures, impeccable et aussi brillante qu'un miroir, sans avoir besoin d'une pulvérisation secondaire. Les pièces du lot sont traitées selon le même ensemble de paramètres et la cohérence de la surface du miroir est contrôlable.

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Quelles sont les caractéristiques et la sélection des nuances de l'usinage CNC des alliages d'aluminium (6061/7075/5083, etc.) ?+

Le 6061 est facile à traiter, possède une bonne soudabilité et convient aux pièces structurelles et aux coques ; Le 7075 a une résistance élevée mais des contraintes élevées, nécessitant un soulagement des contraintes et un serrage soigneux ; Le 5083 est résistant à la corrosion et est souvent utilisé dans les océans et à basses températures. Nous vous aidons à sélectionner les nuances et à contrôler la déformation en fonction des exigences de résistance, de poids, de résistance à la corrosion et d’apparence anodisée.

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Quels plastiques techniques peuvent être stérilisés à la vapeur à plusieurs reprises ?+

Les plus couramment utilisés sont PPSU, PSU, PEI et PEEK. Le PPSU peut résister à des milliers de cycles à 134°C et possède la meilleure résistance aux chocs ; Le PEI peut résister à une chaleur allant jusqu'à 170°C et est moins coûteux ; Le PEEK a la plus haute résistance à la température et peut être implanté. Le PC et l'ABS ne conviennent pas à un autoclavage répété et sont sujets aux fissures sous contrainte ou au jaunissement après quelques passages seulement.

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Données clés

Aperçu du matériau

Principaux avantages

Propriétés du matériau

Nuances et alliages disponibles

PE moyenne densité (MDPE)

PE réticulé (PEX)

Polyéthylène haute densité HDPE

UHMW-PE poids moléculaire ultra élevé

Polyéthylène basse densité LDPE

PE de qualité alimentaire

PE anti-UV

PE conducteur