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Matériaux de fraisage CNC

Plastique ABS

Plastique technique à usage général résistant aux chocs avec un rapport qualité-prix exceptionnel

Données clés

Usinabilité
Excellente
Tolérances
±0.01 mm
Délai de livraison
5-7 jours
Épaisseur minimale de la paroi
0,5 mm
Entreprise
Puissance
20 ans d'expérience
20 ans d'expérience
72 machines d'usinage CNC
72 machines d'usinage CNC
Précision d'usinage ±0,01 mm
Précision d'usinage ±0,01 mm
Livraison rapide en 7 à 15 jours
Livraison rapide en 7 à 15 jours
Qualité
Avantages
Sans traces d'outil
Sans traces d'outil
Sans rayures
Sans rayures
Sans défauts
Sans défauts
Sans variation de couleur
Sans variation de couleur

Aperçu du matériau

L'ABS (copolymère acrylonitrile-butadiène-styrène) est l'un des thermoplastiques les plus couramment utilisés dans l'usinage CNC. Il atteint un excellent équilibre entre résistance aux chocs, ténacité et usinabilité. Il est largement utilisé dans les épreuves, les boîtiers, les boîtiers et les pièces de produits de consommation.

L'ABS utilise des outils tranchants en carbure pour obtenir des surfaces de coupe lisses et des tolérances strictes, et peut être peint, collé et soudé au solvant. Il convient parfaitement aux prototypes fonctionnels et aux pièces de production en petits lots. L'ABS est également disponible dans une variété de couleurs ainsi que dans des qualités ignifuges certifiées UL.

Bien que l'ABS ne soit pas adapté aux applications à haute température (la température de transition vitreuse est d'environ 105°C), il fonctionne bien à température ambiante et présente une bonne stabilité dimensionnelle, ce qui en fait un choix idéal et économique pour la production d'épreuvage et de transition.

Principaux avantages

  • Excellente résistance aux chocs et ténacité
  • bonne stabilité dimensionnelle
  • Facile à traiter, peindre et coller
  • Différentes couleurs disponibles
  • Le prototypage est rentable
  • Bonne isolation électrique

Propriétés du matériau

Le tableau ci-dessous répertorie les propriétés mécaniques, thermiques et physiques typiques de ce matériau. Les valeurs réelles peuvent varier selon la nuance et l'état.

Propriété Valeur Unité

Nuances et alliages disponibles

Nous avons plusieurs nuances en stock pour répondre à différents besoins d'application. Chaque nuance possède des performances uniques optimisées pour des usages spécifiques. Cliquez pour consulter les spécifications détaillées, les conseils d'usinage et les applications typiques.

ABS de qualité galvanoplastie Qualité de placage

ABS de qualité galvanoplastie

L'ABS de qualité galvanoplastie contrôle la répartition des phases et la formule du caoutchouc pour former des points d'ancrage uniformes sur la surface rugueuse

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ABS résistant à la chaleur Qualité résistante à la chaleur

ABS résistant à la chaleur

L'ABS résistant à la chaleur améliore la résistance à la chaleur grâce à la copolymérisation ou à l'alliage de l'α-méthylstyrène. Le HDT peut atteindre 100-110℃

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ABS transparent (MABS) niveau de transparence

ABS transparent (MABS)

Le taux de transparence du MABS peut atteindre plus de 88 %, tout en conservant la résistance aux chocs et la transformabilité de l'ABS. Il peut être lié par solvant

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ABS universel Le plus couramment utilisé

ABS universel

ABS standard, avec une résistance aux chocs, une ténacité et une usinabilité équilibrées, adapté aux prototypes, aux boîtiers et aux produits de consommation.

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ABS à fort impact Haute résistance aux chocs

ABS à fort impact

Modifié pour une excellente résistance aux chocs, utilisé dans les équipements de protection, les intérieurs automobiles et les boîtiers durables.

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ABS ignifuge ignifuge

ABS ignifuge

Qualité ignifuge UL94 V-0, idéale pour les boîtiers électriques et les boîtiers d'équipements électroniques.

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Mélange ABS/PC Mélange d'alliages

Mélange ABS/PC

Il combine la transformabilité de l'ABS avec la résistance à la chaleur et aux chocs du PC et est utilisé dans les domaines automobile et électronique.

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ABS anti-UV Anti-UV

ABS anti-UV

Stabilisateur UV ajouté, adapté aux applications extérieures pour éviter le jaunissement et le vieillissement causés par la lumière du soleil.

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ABS renforcé de fibre de verre Améliorer

ABS renforcé de fibre de verre

Ajoutez 20 à 30 % de renfort en fibre de verre pour améliorer la rigidité et la stabilité dimensionnelle et être utilisé pour les pièces structurelles.

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Plastique ABS · Exemples de produits

Voici quelques produits usinés avec ce matériau, à titre de référence.

Applications courantes

Ce matériau est largement utilisé dans diverses applications de nombreux secteurs, des prototypes de précision aux pièces en production finale.

Médical

Instruments chirurgicaux, boîtiers

Aérospatial

Supports structurels, panneaux

Automobiles

Pièces de moteur, boîtiers

Électronique

Radiateurs, boîtiers

Robotique

Supports de moteur, consoles

Industrie

Mâchoires, gabarits, outillages

Consommation

Châssis, poignées, boîtiers

Marine

Tuyaux, vannes, quincaillerie

Astuces d'usinage CNC

Traitements de surface optionnels

Types de traitement de surface Description Ra (valeur typique)

Traitements de surface compatibles

Applications courantes

FAQ sur les matériaux

Les questions les plus fréquentes des ingénieurs concernant l'usinage, l'apparence et le choix de ce matériau.

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Il y a des rayures, des traces d'écoulement ou des défauts sur la surface des pièces en plastique. Comment contrôlez-vous la qualité de l’apparence ?+
L'apparence est notre point fort, et notre approche repose sur un contrôle en trois étapes : utilisation d'outils tranchants en fin de traitement, vitesse élevée et faible profondeur de coupe pour éviter les marques de couteau et les rugosités ; appliquer un film sur toutes les pièces pendant le processus et le faire tourner à des postes indépendants pour éviter l'empilement et les rayures ; avant expédition, l'apparence est inspectée pièce par pièce sous une source de lumière standard et jugée selon les normes de surface brillante, sans rayures et sans défauts. La cohérence des lots est assurée par des paramètres et des outils fixes, et non par la sélection des pièces.

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Quels plastiques techniques peuvent être stérilisés à la vapeur à plusieurs reprises ?+
Les plus couramment utilisés sont PPSU, PSU, PEI et PEEK. Le PPSU peut résister à des milliers de cycles à 134°C et possède la meilleure résistance aux chocs ; Le PEI peut résister à une chaleur allant jusqu'à 170°C et est moins coûteux ; Le PEEK a la plus haute résistance à la température et peut être implanté. Le PC et l'ABS ne conviennent pas à un autoclavage répété et sont sujets aux fissures sous contrainte ou au jaunissement après quelques passages seulement.

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La qualité d’apparence des pièces en plastique et des pièces en aluminium peut-elle être cohérente ?+
Les critères de jugement sont les mêmes : finition élevée, surface très brillante, pas de rayures, pas de défauts. La différence réside dans le processus : les pièces en aluminium sont anodisées et polies, tandis que les pièces en plastique sont taillées au diamant et polies à la flamme ou polies mécaniquement. Lorsque l’aluminium et le plastique sont mélangés dans le même lot de produits, nous unifierons la palette de couleurs et les échantillons de brillant pour éviter les différences d’apparence et de sensation des deux matériaux sur le même produit.

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Les pièces en plastique peuvent-elles également obtenir un effet miroir Ra0,4 μm ?+
Oui, mais tous les plastiques ne le peuvent pas. Les matériaux denses et polissables tels que l'acrylique, le PC, le POM et le PEEK, combinés aux processus de finition et de polissage des outils diamantés, peuvent atteindre de manière stable un Ra0,4 μm à l'intérieur et obtenir un aspect brillant semblable à celui d'un miroir. Les qualités remplies de fibre de verre ou de fibre de carbone ne peuvent avoir que des finitions mates ou satinées en raison des fibres exposées, ce que nous expliquerons à l'avance.

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Le traitement CNC de l'acrylique (PMMA) peut-il obtenir un effet miroir ?+
Peut. L'acrylique est l'un des rares plastiques pouvant obtenir directement une surface miroir par découpe. Nous utilisons des outils diamantés monocristallins pour la finition, puis un polissage à la flamme ou un meulage diamanté. La rugosité de la surface peut être contrôlée de manière stable dans une plage de Ra0,4 μm, et l'apparence est très brillante, sans rayures, impeccable et aussi brillante qu'un miroir, sans avoir besoin d'une pulvérisation secondaire. Les pièces du lot sont traitées selon le même ensemble de paramètres et la cohérence de la surface du miroir est contrôlable.

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Quelle est la quantité minimum de commande de pièces en plastique ?+
Nous nous concentrons principalement sur la production de masse, avec une quantité minimale de commande régulière de 100 pièces. Le prix unitaire des pièces en plastique est très sensible à la taille du lot - les matières premières sont achetées pour la planche entière ou la tige entière, et la perte de matière et le temps de réglage de la machine ne peuvent être pris en compte pour moins de 100 pièces. Le prix unitaire baissera considérablement pour plus de 100 pièces et le délai de livraison par lots est de 15 à 25 jours.

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M. Zhang · DongguanBesoin de 500 supports en aluminium, veuillez envoyer une offre
Hans · AllemagnePouvez-vous usiner 200 pièces en alliage de titane ?
Sophie · FranceQuel est le délai de livraison pour l'usinage CNC de tiges en acier inoxydable ?
David · États-UnisBesoin de 1000 boîtiers ABS moulés par injection