L'ABS résistant à la chaleur améliore la résistance à la chaleur grâce à la copolymérisation ou à l'alliage de l'α-méthylstyrène. Le HDT peut atteindre 100-110℃
L'ABS résistant à la chaleur est une qualité résistante à la chaleur parmi les plastiques ABS. L'ABS à haute résistance à la chaleur a une température de déformation thermique considérablement augmentée et convient aux boîtiers d'appareils de chauffage et aux pièces périphériques du compartiment moteur.
L'ABS résistant à la chaleur améliore la résistance à la chaleur grâce à la copolymérisation ou à l'alliage de l'α-méthylstyrène. Le HDT peut atteindre 100-110℃, en tenant compte à la fois de la rigidité et de l'apparence.
Les qualités ABS résistantes à la chaleur sont couramment utilisées dans les domaines et scénarios suivants, et nos services d'usinage CNC peuvent fournir des pièces personnalisées pour ces industries.
L'ABS résistant à la chaleur présente les principaux avantages suivants dans l'usinage CNC et les applications finales.
Voici les points clés du processus lors du traitement des qualités ABS résistantes à la chaleur afin de garantir la qualité des pièces et l'efficacité du traitement.
Choisissez des outils tranchants en carbure à un ou deux tranchants avec de grands angles de dépouille, des angles de coupe positifs et des bords polis ; Les qualités remplies de fibre de verre/fibre de carbone nécessitent des lames à revêtement résistant à l'usure.
Vitesse élevée, avance moyenne et faible, faible profondeur de coupe, coupe en couches, contrôlez strictement la température de coupe en dessous du point de ramollissement du matériau pour éviter de fondre et de coller à l'outil.
Privilégier le refroidissement par air comprimé ou par air froid ; évitez les liquides de refroidissement pour la plupart des plastiques (qui peuvent facilement provoquer des fissures sous contrainte) et n'utilisez une lubrification atomisée que lorsque cela est nécessaire.
Utilisez une faible force de serrage avec des griffes souples ou des ventouses à vide pour éviter la déformation et l'indentation des pièces à paroi mince ; faites attention à l'ajustement de l'état avant de traiter des matériaux hygroscopiques (tels que le nylon).
Le coefficient de dilatation thermique du plastique est important et le CMM doit être mesuré dans un environnement à température constante ; l'accent est mis sur les contraintes internes, la qualité de la surface et la stabilité dimensionnelle.
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