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Matériaux de fraisage CNC

polycarbonate

Plastique technique transparent à fort impact, solide et transparent

Données clés

Usinabilité
Excellente
Tolérances
±0.01 mm
Délai de livraison
5-7 jours
Épaisseur minimale de la paroi
0,5 mm
Entreprise
Puissance
20 ans d'expérience
20 ans d'expérience
72 machines d'usinage CNC
72 machines d'usinage CNC
Précision d'usinage ±0,01 mm
Précision d'usinage ±0,01 mm
Livraison rapide en 7 à 15 jours
Livraison rapide en 7 à 15 jours
Qualité
Avantages
Sans traces d'outil
Sans traces d'outil
Sans rayures
Sans rayures
Sans défauts
Sans défauts
Sans variation de couleur
Sans variation de couleur

Aperçu du matériau

Le polycarbonate (PC) est un thermoplastique technique de haute performance connu pour son excellente résistance aux chocs, sa clarté optique et sa résistance à la chaleur. C'est le matériau de choix pour les équipements de protection de sécurité, les composants optiques et les applications qui nécessitent à la fois transparence et durabilité.

Le PC peut obtenir une surface de coupe transparente et lisse en utilisant des outils et des paramètres appropriés. Sa résistance aux chocs est jusqu'à 250 fois supérieure à celle du verre et ses performances restent stables dans une large plage de températures allant de -40°C à 120°C.

Le polycarbonate est disponible sous trois formes : transparent, translucide et opaque, et peut être teint ou tonique. Il est largement utilisé dans les capots de protection des machines-outils, les masques de sécurité, les pièces de diffusion de la lumière LED et les pièces de dispositifs médicaux.

Principaux avantages

  • Excellente résistance aux chocs (environ 250 fois plus résistante que le verre)
  • Excellente transparence optique (transmission de la lumière jusqu'à 90 %)
  • Haute résistance à la chaleur
  • bonne stabilité dimensionnelle
  • Alternative légère au verre
  • Catégories résistantes aux UV en option

Propriétés du matériau

Le tableau ci-dessous répertorie les propriétés mécaniques, thermiques et physiques typiques de ce matériau. Les valeurs réelles peuvent varier selon la nuance et l'état.

Propriété Valeur Unité

Nuances et alliages disponibles

Nous avons plusieurs nuances en stock pour répondre à différents besoins d'application. Chaque nuance possède des performances uniques optimisées pour des usages spécifiques. Cliquez pour consulter les spécifications détaillées, les conseils d'usinage et les applications typiques.

PC de qualité optique qualité optique

PC de qualité optique

Le PC de qualité optique a une transmission lumineuse d'environ 89 %, un contrôle strict de la biréfringence et des contraintes internes

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PC à revêtement dur Nuance durcie

PC à revêtement dur

Le PC durci utilise un revêtement en silicone pour augmenter la dureté de la surface à 2H-4H

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Polycarbonate transparent Le plus couramment utilisé

Polycarbonate transparent

PC transparent de qualité optique avec une transmission de la lumière allant jusqu'à 89 %, adapté aux capots de protection, aux lentilles et aux fenêtres.

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polycarbonate noir opaque

polycarbonate noir

Qualité de protection contre la lumière, utilisée pour les composants internes et le boîtier, conservant toutes les propriétés mécaniques du PC transparent.

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PC anti-UV Anti-UV

PC anti-UV

Un stabilisant UV ajouté, adapté à une utilisation en extérieur, empêche le jaunissement et maintient la transparence optique et les propriétés mécaniques.

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PC renforcé de fibre de verre (GF20) Améliorer

PC renforcé de fibre de verre (GF20)

Ajoutez 20 % de fibre de verre pour améliorer la rigidité et la stabilité dimensionnelle, et peut être utilisé pour les pièces structurelles et porteuses.

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Mélange PC/ABS Mélange d'alliages

Mélange PC/ABS

Il combine la résistance thermique du PC avec la transformabilité de l'ABS et est utilisé dans les intérieurs automobiles et les boîtiers électroniques.

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PC de qualité médicale qualité médicale

PC de qualité médicale

Conforme aux normes USP Classe VI et ISO 10993, peut être stérilisé aux rayons gamma et est utilisé pour les boîtiers de dispositifs médicaux et les instruments…

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polycarbonate · Exemples de produits

Voici quelques produits usinés avec ce matériau, à titre de référence.

Applications courantes

Ce matériau est largement utilisé dans diverses applications de nombreux secteurs, des prototypes de précision aux pièces en production finale.

Médical

Instruments chirurgicaux, boîtiers

Aérospatial

Supports structurels, panneaux

Automobiles

Pièces de moteur, boîtiers

Électronique

Radiateurs, boîtiers

Robotique

Supports de moteur, consoles

Industrie

Mâchoires, gabarits, outillages

Consommation

Châssis, poignées, boîtiers

Marine

Tuyaux, vannes, quincaillerie

Astuces d'usinage CNC

Traitements de surface optionnels

Types de traitement de surface Description Ra (valeur typique)

Traitements de surface compatibles

Applications courantes

FAQ sur les matériaux

Les questions les plus fréquentes des ingénieurs concernant l'usinage, l'apparence et le choix de ce matériau.

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Quels plastiques techniques peuvent être stérilisés à la vapeur à plusieurs reprises ?+
Les plus couramment utilisés sont PPSU, PSU, PEI et PEEK. Le PPSU peut résister à des milliers de cycles à 134°C et possède la meilleure résistance aux chocs ; Le PEI peut résister à une chaleur allant jusqu'à 170°C et est moins coûteux ; Le PEEK a la plus haute résistance à la température et peut être implanté. Le PC et l'ABS ne conviennent pas à un autoclavage répété et sont sujets aux fissures sous contrainte ou au jaunissement après quelques passages seulement.

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Qu'est-ce qui est le plus transparent, le PVC transparent ou l'acrylique ?+
L'acrylique est plus transparent, avec une transmission lumineuse allant jusqu'à 92 %. Après polissage, il est proche du verre optique et il n'est pas sujet au jaunissement lorsqu'il est exposé à l'extérieur pendant une longue période. Le PVC transparent a un aspect et un toucher similaires après polissage, est moins coûteux et est intrinsèquement ignifuge (UL94 V-0). Il convient aux pièces telles que les fenêtres d'observation des équipements et les déflecteurs de protection qui ne nécessitent pas la qualité optique la plus élevée.

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Le traitement CNC de l'acrylique (PMMA) peut-il obtenir un effet miroir ?+
Peut. L'acrylique est l'un des rares plastiques pouvant obtenir directement une surface miroir par découpe. Nous utilisons des outils diamantés monocristallins pour la finition, puis un polissage à la flamme ou un meulage diamanté. La rugosité de la surface peut être contrôlée de manière stable dans une plage de Ra0,4 μm, et l'apparence est très brillante, sans rayures, impeccable et aussi brillante qu'un miroir, sans avoir besoin d'une pulvérisation secondaire. Les pièces du lot sont traitées selon le même ensemble de paramètres et la cohérence de la surface du miroir est contrôlable.

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Les pièces en plastique peuvent-elles également obtenir un effet miroir Ra0,4 μm ?+
Oui, mais tous les plastiques ne le peuvent pas. Les matériaux denses et polissables tels que l'acrylique, le PC, le POM et le PEEK, combinés aux processus de finition et de polissage des outils diamantés, peuvent atteindre de manière stable un Ra0,4 μm à l'intérieur et obtenir un aspect brillant semblable à celui d'un miroir. Les qualités remplies de fibre de verre ou de fibre de carbone ne peuvent avoir que des finitions mates ou satinées en raison des fibres exposées, ce que nous expliquerons à l'avance.

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Il y a des rayures, des traces d'écoulement ou des défauts sur la surface des pièces en plastique. Comment contrôlez-vous la qualité de l’apparence ?+
L'apparence est notre point fort, et notre approche repose sur un contrôle en trois étapes : utilisation d'outils tranchants en fin de traitement, vitesse élevée et faible profondeur de coupe pour éviter les marques de couteau et les rugosités ; appliquer un film sur toutes les pièces pendant le processus et le faire tourner à des postes indépendants pour éviter l'empilement et les rayures ; avant expédition, l'apparence est inspectée pièce par pièce sous une source de lumière standard et jugée selon les normes de surface brillante, sans rayures et sans défauts. La cohérence des lots est assurée par des paramètres et des outils fixes, et non par la sélection des pièces.

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Il y a de légères rayures sur les parties transparentes. Comment vous assurez-vous que les produits sont expédiés sans rayures ?+
Les rayures sur les plastiques transparents se produisent principalement lors du processus de retournement et non lors du processus de découpe. Nous isolons le travail du processus : des films de protection sont appliqués tout au long du processus, des palettes indépendantes sont utilisées entre les postes de travail sans empilement, des outillages de retournement spéciaux sont positionnés et l'apparence de chaque pièce est inspectée pièce par pièce sous une source lumineuse standard pendant le processus d'inspection. Ce que nous promettons, c'est une surface brillante, sans rayures ni défauts, pas « pas évident ».

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