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Matériaux de fraisage CNC

Acier inoxydable

Résistant à la corrosion et à haute résistance, toujours fiable dans des conditions de travail difficiles

Données clés

Usinabilité
Excellente
Tolérances
±0.01 mm
Délai de livraison
5-7 jours
Épaisseur minimale de la paroi
0,5 mm
Entreprise
Puissance
20 ans d'expérience
20 ans d'expérience
72 machines d'usinage CNC
72 machines d'usinage CNC
Précision d'usinage ±0,01 mm
Précision d'usinage ±0,01 mm
Livraison rapide en 7 à 15 jours
Livraison rapide en 7 à 15 jours
Qualité
Avantages
Sans traces d'outil
Sans traces d'outil
Sans rayures
Sans rayures
Sans défauts
Sans défauts
Sans variation de couleur
Sans variation de couleur

Aperçu du matériau

L'acier inoxydable est un matériau polyvalent et ancien, connu pour son excellente résistance à la corrosion, sa haute résistance et son aspect esthétique. Il est largement utilisé dans des secteurs tels que le médical, l’aérospatiale, la transformation alimentaire et la construction navale, où la durabilité et l’hygiène sont extrêmement importantes.

Nous pouvons traiter diverses nuances d'acier inoxydable courantes, notamment 303 (coupe facile), 304 (usage général), 316 (qualité marine/médicale) et 17-4 PH (durcissement par précipitation, haute résistance). Chaque nuance est sélectionnée en fonction des exigences spécifiques de l'application en matière de résistance à la corrosion, de résistance et de performances de coupe.

L'acier inoxydable peut obtenir une excellente qualité de surface et améliorer encore la résistance à la corrosion et l'apparence grâce à la passivation, à l'électropolissage ou au polissage miroir. Bien que son traitement soit plus difficile que l’alliage d’aluminium, notre équipe expérimentée et nos équipements avancés peuvent garantir une qualité stable et des tolérances strictes.

Principaux avantages

  • Excellente résistance à la corrosion et à l'oxydation
  • Haute résistance et durabilité
  • Hygiénique et facile à nettoyer
  • Excellente apparence et texture
  • Adaptable à une large plage de température
  • Plusieurs qualités disponibles pour répondre à des applications spécifiques

Propriétés du matériau

Le tableau ci-dessous répertorie les propriétés mécaniques, thermiques et physiques typiques de ce matériau. Les valeurs réelles peuvent varier selon la nuance et l'état.

Propriété Valeur Unité

Nuances et alliages disponibles

Nous avons plusieurs nuances en stock pour répondre à différents besoins d'application. Chaque nuance possède des performances uniques optimisées pour des usages spécifiques. Cliquez pour consulter les spécifications détaillées, les conseils d'usinage et les applications typiques.

304L Qualité de soudage

304L

La teneur en carbone du 304L est ≤0,03 %. Il peut éviter la corrosion intergranulaire sans traitement de stabilisation après soudage.

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316L Qualité chimique

316L

Le 316L ajoute 2 à 3 % de molybdène et réduit la teneur en carbone sur la base du 304.

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321 Qualité haute température

321

Le 321 est additionné de carbure de titane stabilisé et présente une excellente résistance à la corrosion intergranulaire dans la plage de 430 à 900°C.

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430 Niveau de décoration

430

Le 430 est un acier inoxydable ferritique à 17% Cr, sans nickel, à faible coût, bonne résistance à la corrosion en atmosphères oxydantes, faible dilatation thermique

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440C Niveau difficile élevé

440C

Le 440C contient environ 1 % de carbone et peut être trempé pour obtenir une dureté et une résistance à l'usure élevées tout en conservant la résistance à la…

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347 Qualité de soudage à haute température

347

Le 347 utilise du niobium pour stabiliser le carbone et présente une excellente résistance à la corrosion intergranulaire et une résistance à haute température.

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303 Facile à couper

303

L'acier inoxydable de décolletage avec élément de soufre ajouté présente d'excellentes performances de coupe et convient aux vis

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304 Le plus couramment utilisé

304

L'acier inoxydable austénitique d'usage général présentant une excellente résistance à la corrosion est largement utilisé dans les domaines alimentaire

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316 Qualité marine

316

Contenant du molybdène, il présente une meilleure résistance à la corrosion et convient aux navires, aux implants médicaux et aux environnements chimiques difficiles.

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17-4PH Haute résistance

17-4PH

Acier inoxydable trempé par précipitation qui allie une résistance élevée à une bonne résistance à la corrosion et est utilisé dans l'aérospatiale et la défense.

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410 Durcissable

410

Acier inoxydable martensitique, avec une bonne résistance à la corrosion et dureté, utilisé dans les vannes, les pompes et les outils de coupe.

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2205 Bipolaire

2205

L'acier inoxydable duplex a une résistance plus élevée et une meilleure résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte que les nuances austénitiques.

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Acier inoxydable · Exemples de produits

Voici quelques produits usinés avec ce matériau, à titre de référence.

Applications courantes

Ce matériau est largement utilisé dans diverses applications de nombreux secteurs, des prototypes de précision aux pièces en production finale.

Médical

Instruments chirurgicaux, boîtiers

Aérospatial

Supports structurels, panneaux

Automobiles

Pièces de moteur, boîtiers

Électronique

Radiateurs, boîtiers

Robotique

Supports de moteur, consoles

Industrie

Mâchoires, gabarits, outillages

Consommation

Châssis, poignées, boîtiers

Marine

Tuyaux, vannes, quincaillerie

Astuces d'usinage CNC

Traitements de surface optionnels

Types de traitement de surface Description Ra (valeur typique)

Traitements de surface compatibles

Applications courantes

FAQ sur les matériaux

Les questions les plus fréquentes des ingénieurs concernant l'usinage, l'apparence et le choix de ce matériau.

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Quelles sont les précautions à prendre pour l'usinage CNC de l'acier inoxydable, des alliages de titane, du laiton et d'autres métaux ?+

L'acier inoxydable (304/316) présente un écrouissage évident et nécessite des outils tranchants et un refroidissement suffisant ; l'alliage de titane adhère au couteau et a une mauvaise conductivité thermique, il nécessite donc une vitesse faible et une avance importante et empêche le feu ; le laiton est facile à couper, mais il faut éviter le serrage. Nous adaptons les outils de coupe, les paramètres de coupe et le liquide de refroidissement à différents métaux afin de contrôler de manière stable la précision et la surface.

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Le traitement CNC de l'acrylique (PMMA) peut-il obtenir un effet miroir ?+
Peut. L'acrylique est l'un des rares plastiques pouvant obtenir directement une surface miroir par découpe. Nous utilisons des outils diamantés monocristallins pour la finition, puis un polissage à la flamme ou un meulage diamanté. La rugosité de la surface peut être contrôlée de manière stable dans une plage de Ra0,4 μm, et l'apparence est très brillante, sans rayures, impeccable et aussi brillante qu'un miroir, sans avoir besoin d'une pulvérisation secondaire. Les pièces du lot sont traitées selon le même ensemble de paramètres et la cohérence de la surface du miroir est contrôlable.

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Quelles sont les caractéristiques et la sélection des nuances de l'usinage CNC des alliages d'aluminium (6061/7075/5083, etc.) ?+

Le 6061 est facile à traiter, possède une bonne soudabilité et convient aux pièces structurelles et aux coques ; Le 7075 a une résistance élevée mais des contraintes élevées, nécessitant un soulagement des contraintes et un serrage soigneux ; Le 5083 est résistant à la corrosion et est souvent utilisé dans les océans et à basses températures. Nous vous aidons à sélectionner les nuances et à contrôler la déformation en fonction des exigences de résistance, de poids, de résistance à la corrosion et d’apparence anodisée.

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Quels plastiques techniques peuvent être stérilisés à la vapeur à plusieurs reprises ?+
Les plus couramment utilisés sont PPSU, PSU, PEI et PEEK. Le PPSU peut résister à des milliers de cycles à 134°C et possède la meilleure résistance aux chocs ; Le PEI peut résister à une chaleur allant jusqu'à 170°C et est moins coûteux ; Le PEEK a la plus haute résistance à la température et peut être implanté. Le PC et l'ABS ne conviennent pas à un autoclavage répété et sont sujets aux fissures sous contrainte ou au jaunissement après quelques passages seulement.

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Le PPS est trop fragile, comment éviter l'écaillage des bords pendant le traitement ?+
Utilisez un outil tranchant avec un angle de coupe positif et une faible profondeur de coupe pour réduire la force de coupe au lieu de mâcher fort. Les qualités renforcées de fibre de verre ou de fibre de carbone sont très abrasives, utilisez donc un revêtement diamanté CVD ou des outils PCD, car les couteaux émoussés écraseront directement les bords. De plus, les qualités renforcées sont anisotropes. Nous organisons la direction de coupe en fonction de la direction du flux de matériaux et les pièces du lot sont maintenues dans la même direction pour garantir une taille constante.

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Comment choisir entre PEI et PEEK ?+
Cela dépend de la température et du coût. Le PEI a une température d'utilisation à long terme d'environ 170°C et une température de transition vitreuse de 217°C. Il est intrinsèquement ignifuge et coûte moins cher que le PEEK. Il convient aux intérieurs d’aviation, à l’isolation électrique et aux pièces structurelles de dispositifs médicaux. Le PEEK peut être utilisé à des températures allant jusqu'à 250 °C pendant une longue période, a une meilleure résistance chimique et à l'usure, et convient aux applications à haute température, à forte corrosion ou au niveau des implants. Le PEI est généralement plus économique pour des conditions de fonctionnement allant jusqu'à 170°C.

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Hans · AllemagnePouvez-vous usiner 200 pièces en alliage de titane ?
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