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Matériaux de fraisage CNC

acier au carbone

Choix fiable en termes de résistance et de coût

Données clés

Usinabilité
Excellente
Tolérances
±0.01 mm
Délai de livraison
5-7 jours
Épaisseur minimale de la paroi
0,5 mm
Entreprise
Puissance
20 ans d'expérience
20 ans d'expérience
72 machines d'usinage CNC
72 machines d'usinage CNC
Précision d'usinage ±0,01 mm
Précision d'usinage ±0,01 mm
Livraison rapide en 7 à 15 jours
Livraison rapide en 7 à 15 jours
Qualité
Avantages
Sans traces d'outil
Sans traces d'outil
Sans rayures
Sans rayures
Sans défauts
Sans défauts
Sans variation de couleur
Sans variation de couleur

Aperçu du matériau

L'acier au carbone est le matériau de base de l'usinage CNC. Il présente une excellente résistance, ténacité et rentabilité. Il convient à un large éventail d’applications industrielles et constitue l’épine dorsale de l’industrie manufacturière. On le retrouve dans tout, des pièces mécaniques aux cadres structurels.

Nous pouvons traiter une variété de nuances d'acier au carbone, notamment 1018 (faible teneur en carbone, excellente soudabilité), 1045 (carbone moyen, bonne résistance) et A36 (qualité structurelle). Chaque nuance est sélectionnée en fonction des exigences de résistance, de dureté et de soudabilité de l'application.

L'acier au carbone possède de bonnes propriétés de coupe et peut être traité thermiquement pour obtenir une large gamme de propriétés mécaniques. Les options de traitement de surface incluent le noirci, le zingué, le nickelé et le revêtement en poudre pour améliorer la protection contre la corrosion et l'apparence.

Principaux avantages

  • Haute résistance, haute ténacité
  • Excellente soudabilité et formabilité
  • Rentable lors de la production de grandes quantités
  • Riches marques optionnelles
  • Les performances peuvent être améliorées grâce au traitement thermique
  • Divers traitements de surface disponibles

Propriétés du matériau

Le tableau ci-dessous répertorie les propriétés mécaniques, thermiques et physiques typiques de ce matériau. Les valeurs réelles peuvent varier selon la nuance et l'état.

Propriété Valeur Unité

Nuances et alliages disponibles

Nous avons plusieurs nuances en stock pour répondre à différents besoins d'application. Chaque nuance possède des performances uniques optimisées pour des usages spécifiques. Cliquez pour consulter les spécifications détaillées, les conseils d'usinage et les applications typiques.

8620 Qualité de carburation

8620

Le 8620 contient du nickel, du chrome et du molybdène, avec une trempabilité modérée ; après carburation, la surface est très dure et résistante à l'usure

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4340 Haut niveau

4340

Le 4340 est l’un des aciers alliés à haute résistance les plus utilisés. Il présente une trempabilité profonde et des propriétés équilibrées de résistance

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A572 Gr50 Qualité structurelle à haute résistance

A572 Gr50

L'A572 Gr50 est un acier HSLA. Il obtient une résistance élevée grâce au micro-alliage et présente une bonne soudabilité.

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A516 Gr70 qualité pour récipient sous pression

A516 Gr70

L'A516 Gr70 est spécialement conçu pour les appareils sous pression à moyenne et basse température.

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52100 Qualité du roulement

52100

Le 52100 est un acier à roulements classique qui a été sphéroïdisé et recuit pour obtenir une bonne usinabilité. Après trempe et revenu

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1018 Le plus couramment utilisé

1018

Acier à faible teneur en carbone avec une excellente soudabilité et usinabilité, adapté aux arbres, broches et pièces usinées en général.

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1045 carbone moyen

1045

Acier au carbone moyen avec une bonne résistance et dureté, utilisé pour les engrenages, les arbres et les pièces mécaniques nécessitant une résistance plus élevée.

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A36 acier de construction

A36

L'acier de construction à faible teneur en carbone présente une excellente soudabilité et est souvent utilisé dans les pièces structurelles

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12L14 Facile à couper

12L14

L'acier au soufre ajouté au plomb a une excellente usinabilité et convient très bien aux pièces tournées à grand volume et aux pièces complexes.

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4140 acier allié

4140

L'acier allié au chrome-molybdène présente une excellente ténacité et résistance à l'usure et est utilisé pour les engrenages, les arbres et les moules d'outillage.

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1215 Facile à couper

1215

L'acier 1215 additionné de soufre et de phosphore présente une excellente usinabilité, un excellent soudage et un faible coût.

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acier au carbone · Exemples de produits

Voici quelques produits usinés avec ce matériau, à titre de référence.

Applications courantes

Ce matériau est largement utilisé dans diverses applications de nombreux secteurs, des prototypes de précision aux pièces en production finale.

Médical

Instruments chirurgicaux, boîtiers

Aérospatial

Supports structurels, panneaux

Automobiles

Pièces de moteur, boîtiers

Électronique

Radiateurs, boîtiers

Robotique

Supports de moteur, consoles

Industrie

Mâchoires, gabarits, outillages

Consommation

Châssis, poignées, boîtiers

Marine

Tuyaux, vannes, quincaillerie

Astuces d'usinage CNC

Traitements de surface optionnels

Types de traitement de surface Description Ra (valeur typique)

Traitements de surface compatibles

Applications courantes

FAQ sur les matériaux

Les questions les plus fréquentes des ingénieurs concernant l'usinage, l'apparence et le choix de ce matériau.

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Le traitement CNC de l'acrylique (PMMA) peut-il obtenir un effet miroir ?+
Peut. L'acrylique est l'un des rares plastiques pouvant obtenir directement une surface miroir par découpe. Nous utilisons des outils diamantés monocristallins pour la finition, puis un polissage à la flamme ou un meulage diamanté. La rugosité de la surface peut être contrôlée de manière stable dans une plage de Ra0,4 μm, et l'apparence est très brillante, sans rayures, impeccable et aussi brillante qu'un miroir, sans avoir besoin d'une pulvérisation secondaire. Les pièces du lot sont traitées selon le même ensemble de paramètres et la cohérence de la surface du miroir est contrôlable.

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Quelle est la différence entre PP et PE ? Lequel dois-je choisir ?+
Le PP a une meilleure rigidité et résistance à la température (le point de fusion est d'environ 160 °C), une meilleure résistance aux acides et aux alcalis, un faible coût et convient aux réservoirs de produits chimiques, aux brides et aux vannes de pompe. Le PE est plus doux, a une meilleure résistance aux basses températures (jusqu'à -100°C) et a un faible coefficient de frottement ; La résistance à l'usure de l'UHMW-PE peut être jusqu'à 7 fois supérieure à celle de l'acier au carbone, ce qui le rend adapté aux rails de guidage des convoyeurs et aux revêtements résistants à l'usure. Si vous souhaitez de la rigidité et de la résistance à la température, choisissez le PP ; si vous souhaitez une résistance à l'usure et une résistance aux basses températures, choisissez le PE.

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L'UHMW-PE est-il vraiment plus résistant à l'usure que l'acier ?+
Cela est vrai dans des conditions d'érosion abrasive, à faible charge, à vitesse moyenne-élevée. La résistance à l'usure de l'UHMW-PE peut atteindre environ 7 fois celle de l'acier au carbone, et il présente un faible coefficient de frottement, aucun collage de matériau et un faible bruit de fonctionnement. Cependant, sa rigidité et sa capacité portante sont bien inférieures à celles de l’acier. C'est un matériau résistant à l'usure mais non porteur. Lors de la conception, un support structurel est nécessaire pour compléter la rigidité.

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Quelles sont les précautions à prendre pour l'usinage CNC de l'acier inoxydable, des alliages de titane, du laiton et d'autres métaux ?+

L'acier inoxydable (304/316) présente un écrouissage évident et nécessite des outils tranchants et un refroidissement suffisant ; l'alliage de titane adhère au couteau et a une mauvaise conductivité thermique, il nécessite donc une vitesse faible et une avance importante et empêche le feu ; le laiton est facile à couper, mais il faut éviter le serrage. Nous adaptons les outils de coupe, les paramètres de coupe et le liquide de refroidissement à différents métaux afin de contrôler de manière stable la précision et la surface.

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Le PPS est trop fragile, comment éviter l'écaillage des bords pendant le traitement ?+
Utilisez un outil tranchant avec un angle de coupe positif et une faible profondeur de coupe pour réduire la force de coupe au lieu de mâcher fort. Les qualités renforcées de fibre de verre ou de fibre de carbone sont très abrasives, utilisez donc un revêtement diamanté CVD ou des outils PCD, car les couteaux émoussés écraseront directement les bords. De plus, les qualités renforcées sont anisotropes. Nous organisons la direction de coupe en fonction de la direction du flux de matériaux et les pièces du lot sont maintenues dans la même direction pour garantir une taille constante.

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Quels plastiques techniques peuvent être stérilisés à la vapeur à plusieurs reprises ?+
Les plus couramment utilisés sont PPSU, PSU, PEI et PEEK. Le PPSU peut résister à des milliers de cycles à 134°C et possède la meilleure résistance aux chocs ; Le PEI peut résister à une chaleur allant jusqu'à 170°C et est moins coûteux ; Le PEEK a la plus haute résistance à la température et peut être implanté. Le PC et l'ABS ne conviennent pas à un autoclavage répété et sont sujets aux fissures sous contrainte ou au jaunissement après quelques passages seulement.

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M. Zhang · DongguanBesoin de 500 supports en aluminium, veuillez envoyer une offre
Hans · AllemagnePouvez-vous usiner 200 pièces en alliage de titane ?
Sophie · FranceQuel est le délai de livraison pour l'usinage CNC de tiges en acier inoxydable ?
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