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Matériaux de fraisage CNC

POMpolyoxyméthylène

Stabilité dimensionnelle et faible frottement, le premier choix pour les engrenages et roulements

Données clés

Usinabilité
Excellente
Tolérances
±0.01 mm
Délai de livraison
5-7 jours
Épaisseur minimale de la paroi
0,5 mm
Entreprise
Puissance
20 ans d'expérience
20 ans d'expérience
72 machines d'usinage CNC
72 machines d'usinage CNC
Précision d'usinage ±0,01 mm
Précision d'usinage ±0,01 mm
Livraison rapide en 7 à 15 jours
Livraison rapide en 7 à 15 jours
Qualité
Avantages
Sans traces d'outil
Sans traces d'outil
Sans rayures
Sans rayures
Sans défauts
Sans défauts
Sans variation de couleur
Sans variation de couleur

Aperçu du matériau

Le POM (polyoxyméthylène), également connu sous le nom de Saigang, est un thermoplastique technique de haute performance connu pour son excellente stabilité dimensionnelle, son faible coefficient de frottement et son excellente résistance à l'usure. Il convient parfaitement aux pièces mécaniques de précision, aux engrenages, aux roulements et aux mécanismes coulissants.

Le POM a une excellente usinabilité, permettant d'obtenir des surfaces lisses et précises et des tolérances serrées. Il présente une excellente résistance à la fatigue et conserve ses propriétés mécaniques sur une large plage de températures. Le POM est naturellement blanc/noir et peut être renforcé avec l'ajout de PTFE ou de fibre de verre.

Les applications courantes incluent les engrenages, les bagues, les rouleaux, les vannes, les raccords de tuyauterie et l'isolation électrique. Il a une faible hygroscopique et reste dimensionnellement stable même dans des environnements humides.

Principaux avantages

  • Excellente stabilité dimensionnelle
  • Faible frottement, faible usure
  • Bonne résistance à la fatigue
  • Faible hygroscopique
  • Excellente usinabilité
  • bonne résistance chimique

Propriétés du matériau

Le tableau ci-dessous répertorie les propriétés mécaniques, thermiques et physiques typiques de ce matériau. Les valeurs réelles peuvent varier selon la nuance et l'état.

Propriété Valeur Unité

Nuances et alliages disponibles

Nous avons plusieurs nuances en stock pour répondre à différents besoins d'application. Chaque nuance possède des performances uniques optimisées pour des usages spécifiques. Cliquez pour consulter les spécifications détaillées, les conseils d'usinage et les applications typiques.

POM renforcé Nuance renforcée

POM renforcé

Le POM renforcé est mélangé à des élastomères pour améliorer l'impact des entailles et maintenir la ténacité à -40°C tout en conservant le faible frottement et la…

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POM rempli de minéraux Faible niveau de déformation

POM rempli de minéraux

Le POM chargé de minéraux réduit le retrait anisotrope, le gauchissement est nettement inférieur à celui des matériaux purs et sa rigidité et sa résistance au fluage…

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POM-H (Delrin 150) Le plus couramment utilisé

POM-H (Delrin 150)

Homopolymère, excellentes propriétés mécaniques et stabilité dimensionnelle, adapté aux engrenages, roulements et pièces de précision.

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POM-C (copolymère) résistant aux produits chimiques

POM-C (copolymère)

La stabilité chimique et thermique est meilleure que celle de l'homopolymère et l'émission de formaldéhyde est inférieure.

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POM renforcé de fibre de verre (GF25) Améliorer

POM renforcé de fibre de verre (GF25)

Ajoutez 25 % de fibre de verre pour améliorer la rigidité, la résistance et la résistance au fluage pour les applications structurelles et porteuses.

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POM + PTFE faible friction

POM + PTFE

Rempli de PTFE, il présente un frottement et une usure extrêmement faibles et convient aux pièces coulissantes, aux bagues et aux engrenages à grande vitesse.

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POM anti-UV Anti-UV

POM anti-UV

Un stabilisant UV ajouté, adapté à une utilisation en extérieur, prévient le vieillissement et maintient les propriétés mécaniques sous la lumière du soleil.

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POM conducteur Conducteur

POM conducteur

Rempli de carbone pour la protection contre les décharges électrostatiques (ESD) et utilisé dans les outils de fabrication électronique.

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POMpolyoxyméthylène · Exemples de produits

Voici quelques produits usinés avec ce matériau, à titre de référence.

Applications courantes

Ce matériau est largement utilisé dans diverses applications de nombreux secteurs, des prototypes de précision aux pièces en production finale.

Médical

Instruments chirurgicaux, boîtiers

Aérospatial

Supports structurels, panneaux

Automobiles

Pièces de moteur, boîtiers

Électronique

Radiateurs, boîtiers

Robotique

Supports de moteur, consoles

Industrie

Mâchoires, gabarits, outillages

Consommation

Châssis, poignées, boîtiers

Marine

Tuyaux, vannes, quincaillerie

Astuces d'usinage CNC

Traitements de surface optionnels

Types de traitement de surface Description Ra (valeur typique)

Traitements de surface compatibles

Applications courantes

FAQ sur les matériaux

Les questions les plus fréquentes des ingénieurs concernant l'usinage, l'apparence et le choix de ce matériau.

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Les pièces en plastique peuvent-elles également obtenir un effet miroir Ra0,4 μm ?+
Oui, mais tous les plastiques ne le peuvent pas. Les matériaux denses et polissables tels que l'acrylique, le PC, le POM et le PEEK, combinés aux processus de finition et de polissage des outils diamantés, peuvent atteindre de manière stable un Ra0,4 μm à l'intérieur et obtenir un aspect brillant semblable à celui d'un miroir. Les qualités remplies de fibre de verre ou de fibre de carbone ne peuvent avoir que des finitions mates ou satinées en raison des fibres exposées, ce que nous expliquerons à l'avance.

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Il y a des rayures, des traces d'écoulement ou des défauts sur la surface des pièces en plastique. Comment contrôlez-vous la qualité de l’apparence ?+
L'apparence est notre point fort, et notre approche repose sur un contrôle en trois étapes : utilisation d'outils tranchants en fin de traitement, vitesse élevée et faible profondeur de coupe pour éviter les marques de couteau et les rugosités ; appliquer un film sur toutes les pièces pendant le processus et le faire tourner à des postes indépendants pour éviter l'empilement et les rayures ; avant expédition, l'apparence est inspectée pièce par pièce sous une source de lumière standard et jugée selon les normes de surface brillante, sans rayures et sans défauts. La cohérence des lots est assurée par des paramètres et des outils fixes, et non par la sélection des pièces.

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Le traitement CNC de l'acrylique (PMMA) peut-il obtenir un effet miroir ?+
Peut. L'acrylique est l'un des rares plastiques pouvant obtenir directement une surface miroir par découpe. Nous utilisons des outils diamantés monocristallins pour la finition, puis un polissage à la flamme ou un meulage diamanté. La rugosité de la surface peut être contrôlée de manière stable dans une plage de Ra0,4 μm, et l'apparence est très brillante, sans rayures, impeccable et aussi brillante qu'un miroir, sans avoir besoin d'une pulvérisation secondaire. Les pièces du lot sont traitées selon le même ensemble de paramètres et la cohérence de la surface du miroir est contrôlable.

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Quels plastiques techniques peuvent être stérilisés à la vapeur à plusieurs reprises ?+
Les plus couramment utilisés sont PPSU, PSU, PEI et PEEK. Le PPSU peut résister à des milliers de cycles à 134°C et possède la meilleure résistance aux chocs ; Le PEI peut résister à une chaleur allant jusqu'à 170°C et est moins coûteux ; Le PEEK a la plus haute résistance à la température et peut être implanté. Le PC et l'ABS ne conviennent pas à un autoclavage répété et sont sujets aux fissures sous contrainte ou au jaunissement après quelques passages seulement.

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Quelles sont les précautions à prendre pour l'usinage CNC de l'acier inoxydable, des alliages de titane, du laiton et d'autres métaux ?+

L'acier inoxydable (304/316) présente un écrouissage évident et nécessite des outils tranchants et un refroidissement suffisant ; l'alliage de titane adhère au couteau et a une mauvaise conductivité thermique, il nécessite donc une vitesse faible et une avance importante et empêche le feu ; le laiton est facile à couper, mais il faut éviter le serrage. Nous adaptons les outils de coupe, les paramètres de coupe et le liquide de refroidissement à différents métaux afin de contrôler de manière stable la précision et la surface.

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Le PPS est trop fragile, comment éviter l'écaillage des bords pendant le traitement ?+
Utilisez un outil tranchant avec un angle de coupe positif et une faible profondeur de coupe pour réduire la force de coupe au lieu de mâcher fort. Les qualités renforcées de fibre de verre ou de fibre de carbone sont très abrasives, utilisez donc un revêtement diamanté CVD ou des outils PCD, car les couteaux émoussés écraseront directement les bords. De plus, les qualités renforcées sont anisotropes. Nous organisons la direction de coupe en fonction de la direction du flux de matériaux et les pièces du lot sont maintenues dans la même direction pour garantir une taille constante.

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M. Zhang · DongguanBesoin de 500 supports en aluminium, veuillez envoyer une offre
Hans · AllemagnePouvez-vous usiner 200 pièces en alliage de titane ?
Sophie · FranceQuel est le délai de livraison pour l'usinage CNC de tiges en acier inoxydable ?
David · États-UnisBesoin de 1000 boîtiers ABS moulés par injection