Le POM chargé de minéraux réduit le retrait anisotrope, le gauchissement est nettement inférieur à celui des matériaux purs et sa rigidité et sa résistance au fluage…
Le POM chargé de minéraux est une qualité de polyoxyméthylène POM à faible gauchissement. Le POM chargé de minéraux présente un faible gauchissement, une rigidité et une stabilité dimensionnelle améliorées et convient aux engrenages et boîtiers de précision.
Le POM chargé de minéraux réduit le retrait anisotrope, le gauchissement est nettement inférieur à celui des matériaux purs et sa rigidité et sa résistance au fluage sont améliorées, ce qui le rend adapté aux pièces structurelles de précision.
Les qualités POM chargées de minéraux sont couramment utilisées dans les industries et les scénarios suivants, et nos services d'usinage CNC peuvent fournir des pièces personnalisées pour ces industries.
Le POM chargé de minéraux présente les principaux avantages suivants dans l'usinage CNC et les applications finales.
Voici les points clés du processus lors du traitement des qualités POM chargées de minéraux afin de garantir la qualité des pièces et l'efficacité du traitement.
Des outils en carbure ou diamantés à revêtement résistant à l'usure doivent être utilisés - la phase de remplissage est extrêmement abrasive et le taux d'usure de l'outil est beaucoup plus élevé que celui des matériaux purs, de sorte que l'outil doit être remplacé à temps en fonction du degré d'usure.
Par rapport aux matériaux purs, la vitesse et l'avance doivent être réduites de manière appropriée, et la profondeur de coupe doit être faible en cas de couches ; la phase de remplissage provoque de grandes fluctuations de la force de coupe, faites donc attention aux anti-vibrations et à l'écaillage des outils.
Privilégier le refroidissement par air comprimé ou par air froid ; évitez les liquides de refroidissement pour la plupart des plastiques (qui peuvent facilement provoquer des fissures sous contrainte) et n'utilisez une lubrification atomisée que lorsque cela est nécessaire.
Utilisez une faible force de serrage avec des griffes souples ou des ventouses à vide pour éviter la déformation et l'indentation des pièces à paroi mince ; faites attention à l'ajustement de l'état avant de traiter des matériaux hygroscopiques (tels que le nylon).
Le coefficient de dilatation thermique du plastique est important et le CMM doit être mesuré dans un environnement à température constante ; l'accent est mis sur les contraintes internes, la qualité de la surface et la stabilité dimensionnelle.
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