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Matériaux de fraisage CNC

PMMA (acrylique)

Transmission de la lumière élevée au niveau du miroir, choix visuel cristallin

Données clés

Usinabilité
Excellente
Tolérances
±0.01 mm
Délai de livraison
5-7 jours
Épaisseur minimale de la paroi
0,5 mm
Entreprise
Puissance
20 ans d'expérience
20 ans d'expérience
72 machines d'usinage CNC
72 machines d'usinage CNC
Précision d'usinage ±0,01 mm
Précision d'usinage ±0,01 mm
Livraison rapide en 7 à 15 jours
Livraison rapide en 7 à 15 jours
Qualité
Avantages
Sans traces d'outil
Sans traces d'outil
Sans rayures
Sans rayures
Sans défauts
Sans défauts
Sans variation de couleur
Sans variation de couleur

Aperçu du matériau

Le PMMA (polyméthylméthacrylate), communément appelé verre acrylique ou verre organique, a une transmission lumineuse allant jusqu'à 92 %. Il s’agit de la catégorie de plastiques traités CNC dont les propriétés optiques sont les plus proches de celles du verre. Par rapport au verre, sa résistance aux chocs est plus de 10 fois supérieure, mais sa densité n’est que d’environ la moitié de celle du verre.

L'acrylique est l'un des rares plastiques pouvant obtenir directement un effet miroir grâce à la découpe CNC. Nous utilisons des outils diamantés monocristallins pour la finition, combinés à un polissage à la flamme ou à un meulage diamanté. Les pièces transparentes livrées par lots peuvent obtenir une surface très brillante, sans rayures, sans défauts et un aspect miroir sans avoir besoin d'une pulvérisation secondaire. La rugosité de la surface après finition peut être contrôlée de manière stable dans Ra0,4 μm.

L'acrylique est facile à couper, percer, tarauder et coller, et ne produit pas de blanchiment sous contrainte. Il convient aux pièces présentant des exigences esthétiques extrêmement élevées, telles que les abat-jour, les fenêtres, les supports d'affichage, les plaques de guidage de lumière, les tableaux de bord et les boîtiers transparents. Nous nous concentrons principalement sur la production de masse, avec une commande minimum de 100 pièces et un délai de livraison par lots de 15 à 25 jours.

Principaux avantages

  • La transmission de la lumière peut atteindre 92 % et les performances optiques sont proches de celles du verre
  • Finition diamant + polissage à la flamme pour obtenir un aspect miroir
  • La rugosité de la surface peut être contrôlée de manière stable dans Ra0,4 μm
  • La résistance aux chocs est plus de 10 fois supérieure à celle du verre ordinaire
  • Facile à couper, percer, tarauder et coller
  • Blanchiment sans stress, consistance élevée du lot

Propriétés du matériau

Le tableau ci-dessous répertorie les propriétés mécaniques, thermiques et physiques typiques de ce matériau. Les valeurs réelles peuvent varier selon la nuance et l'état.

Propriété Valeur Unité

Nuances et alliages disponibles

Nous avons plusieurs nuances en stock pour répondre à différents besoins d'application. Chaque nuance possède des performances uniques optimisées pour des usages spécifiques. Cliquez pour consulter les spécifications détaillées, les conseils d'usinage et les applications typiques.

Acrylique résistant aux chocs Niveau d'impact

Acrylique résistant aux chocs

L'acrylique résistant aux chocs est copolymérisé avec des modificateurs résistants aux chocs.

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Acrylique de qualité guide de lumière Niveau du guide de lumière

Acrylique de qualité guide de lumière

L'acrylique de qualité guidant la lumière contient très peu d'impuretés et de gels, une excellente efficacité de réflexion totale et une excellente résistance au…

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Acrylique de qualité coulée Qualité de coulée

Acrylique de qualité coulée

L'acrylique de qualité coulée a un poids moléculaire plus élevé, est moins sujet à l'écaillage des bords lors de la coupe et présente le meilleur effet miroir après…

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Acrylique de qualité extrudée étape d'extrusion

Acrylique de qualité extrudée

L'acrylique de qualité extrusion a une tolérance d'épaisseur plus uniforme et un coût inférieur

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Acrylique résistant aux UV Anti-UV

Acrylique résistant aux UV

L'acrylique résistant aux UV avec des absorbeurs d'ultraviolets ajoutés ne jaunira pas et ne se fissurera pas après une utilisation extérieure à long terme

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Acrylique coloré couleur

Acrylique coloré

L'acrylique coloré offre une couleur riche tout en conservant une surface très brillante, permettant une couleur uniforme et complète sans avoir besoin de peinture au…

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acrylique givré Givré

acrylique givré

La surface acrylique givrée a une texture de réflexion diffuse uniforme et délicate, qui est délicate au toucher et ne laisse pas facilement de traces de doigts et de…

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Acrylique poli miroir Poli miroir

Acrylique poli miroir

L'acrylique de qualité miroir qui a été fini au diamant et poli à la flamme a une surface très brillante, sans rayures

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PMMA (acrylique) · Exemples de produits

Voici quelques produits usinés avec ce matériau, à titre de référence.

Applications courantes

Ce matériau est largement utilisé dans diverses applications de nombreux secteurs, des prototypes de précision aux pièces en production finale.

Médical

Instruments chirurgicaux, boîtiers

Aérospatial

Supports structurels, panneaux

Automobiles

Pièces de moteur, boîtiers

Électronique

Radiateurs, boîtiers

Robotique

Supports de moteur, consoles

Industrie

Mâchoires, gabarits, outillages

Consommation

Châssis, poignées, boîtiers

Marine

Tuyaux, vannes, quincaillerie

Astuces d'usinage CNC

Traitements de surface optionnels

Types de traitement de surface Description Ra (valeur typique)

Traitements de surface compatibles

Applications courantes

FAQ sur les matériaux

Les questions les plus fréquentes des ingénieurs concernant l'usinage, l'apparence et le choix de ce matériau.

Related to PMMA (acrylique)

Le traitement CNC de l'acrylique (PMMA) peut-il obtenir un effet miroir ?+
Peut. L'acrylique est l'un des rares plastiques pouvant obtenir directement une surface miroir par découpe. Nous utilisons des outils diamantés monocristallins pour la finition, puis un polissage à la flamme ou un meulage diamanté. La rugosité de la surface peut être contrôlée de manière stable dans une plage de Ra0,4 μm, et l'apparence est très brillante, sans rayures, impeccable et aussi brillante qu'un miroir, sans avoir besoin d'une pulvérisation secondaire. Les pièces du lot sont traitées selon le même ensemble de paramètres et la cohérence de la surface du miroir est contrôlable.

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Qu'est-ce qui est le plus transparent, le PVC transparent ou l'acrylique ?+
L'acrylique est plus transparent, avec une transmission lumineuse allant jusqu'à 92 %. Après polissage, il est proche du verre optique et il n'est pas sujet au jaunissement lorsqu'il est exposé à l'extérieur pendant une longue période. Le PVC transparent a un aspect et un toucher similaires après polissage, est moins coûteux et est intrinsèquement ignifuge (UL94 V-0). Il convient aux pièces telles que les fenêtres d'observation des équipements et les déflecteurs de protection qui ne nécessitent pas la qualité optique la plus élevée.

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Quelle est la raison pour laquelle les bords de l'acrylique deviennent blancs et la surface devient brumeuse après le traitement ?+
Généralement causé par une chaleur de coupe excessive. L'acrylique a une mauvaise conductivité thermique. Si l'avance est trop lente, la vitesse de rotation est trop élevée ou l'outil n'est pas tranchant, les copeaux fondront et colleront à l'outil, provoquant une atomisation et un blanchiment sous contrainte. Notre approche consiste à utiliser des outils diamantés monocristallins avec une vitesse de rotation élevée et une faible profondeur de coupe, et à utiliser un refroidissement par air ou une lubrification minimale pour évacuer la chaleur ; laissez une marge de 0,05 à 0,1 mm avant de terminer pour éviter l'accumulation de chaleur sur la surface usinée.

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Les pièces en plastique peuvent-elles également obtenir un effet miroir Ra0,4 μm ?+
Oui, mais tous les plastiques ne le peuvent pas. Les matériaux denses et polissables tels que l'acrylique, le PC, le POM et le PEEK, combinés aux processus de finition et de polissage des outils diamantés, peuvent atteindre de manière stable un Ra0,4 μm à l'intérieur et obtenir un aspect brillant semblable à celui d'un miroir. Les qualités remplies de fibre de verre ou de fibre de carbone ne peuvent avoir que des finitions mates ou satinées en raison des fibres exposées, ce que nous expliquerons à l'avance.

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La qualité d’apparence des pièces en plastique et des pièces en aluminium peut-elle être cohérente ?+
Les critères de jugement sont les mêmes : finition élevée, surface très brillante, pas de rayures, pas de défauts. La différence réside dans le processus : les pièces en aluminium sont anodisées et polies, tandis que les pièces en plastique sont taillées au diamant et polies à la flamme ou polies mécaniquement. Lorsque l’aluminium et le plastique sont mélangés dans le même lot de produits, nous unifierons la palette de couleurs et les échantillons de brillant pour éviter les différences d’apparence et de sensation des deux matériaux sur le même produit.

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Il y a des rayures, des traces d'écoulement ou des défauts sur la surface des pièces en plastique. Comment contrôlez-vous la qualité de l’apparence ?+
L'apparence est notre point fort, et notre approche repose sur un contrôle en trois étapes : utilisation d'outils tranchants en fin de traitement, vitesse élevée et faible profondeur de coupe pour éviter les marques de couteau et les rugosités ; appliquer un film sur toutes les pièces pendant le processus et le faire tourner à des postes indépendants pour éviter l'empilement et les rayures ; avant expédition, l'apparence est inspectée pièce par pièce sous une source de lumière standard et jugée selon les normes de surface brillante, sans rayures et sans défauts. La cohérence des lots est assurée par des paramètres et des outils fixes, et non par la sélection des pièces.

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