Le traitement CNC de l'acrylique (PMMA) peut-il obtenir un effet miroir ?

Oui, mais tous les plastiques ne le peuvent pas. Les matériaux denses et polissables tels que l'acrylique, le PC, le POM et le PEEK, combinés aux processus de finition et de polissage des outils diamantés, peuvent atteindre de manière stable un Ra0,4 μm à l'intérieur et obtenir un aspect brillant semblable à celui d'un miroir. Les qualités remplies de fibre de verre ou de fibre de carbone ne peuvent avoir que des finitions mates ou satinées en raison des fibres exposées, ce que nous expliquerons à l'avance.

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Les critères de jugement sont les mêmes : finition élevée, surface très brillante, pas de rayures, pas de défauts. La différence réside dans le processus : les pièces en aluminium sont anodisées et polies, tandis que les pièces en plastique sont taillées au diamant et polies à la flamme ou polies mécaniquement. Lorsque l’aluminium et le plastique sont mélangés dans le même lot de produits, nous unifierons la palette de couleurs et les échantillons de brillant pour éviter les différences d’apparence et de sensation des deux matériaux sur le même produit.

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Généralement causé par une chaleur de coupe excessive. L'acrylique a une mauvaise conductivité thermique. Si l'avance est trop lente, la vitesse de rotation est trop élevée ou l'outil n'est pas tranchant, les copeaux fondront et colleront à l'outil, provoquant une atomisation et un blanchiment sous contrainte. Notre approche consiste à utiliser des outils diamantés monocristallins avec une vitesse de rotation élevée et une faible profondeur de coupe, et à utiliser un refroidissement par air ou une lubrification minimale pour évacuer la chaleur ; laissez une marge de 0,05 à 0,1 mm avant de terminer pour éviter l'accumulation de chaleur sur la surface usinée.

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Les rayures sur les plastiques transparents se produisent principalement lors du processus de retournement et non lors du processus de découpe. Nous isolons le travail du processus : des films de protection sont appliqués tout au long du processus, des palettes indépendantes sont utilisées entre les postes de travail sans empilement, des outillages de retournement spéciaux sont positionnés et l'apparence de chaque pièce est inspectée pièce par pièce sous une source lumineuse standard pendant le processus d'inspection. Ce que nous promettons, c'est une surface brillante, sans rayures ni défauts, pas « pas évident ».

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L'apparence est notre point fort, et notre approche repose sur un contrôle en trois étapes : utilisation d'outils tranchants en fin de traitement, vitesse élevée et faible profondeur de coupe pour éviter les marques de couteau et les rugosités ; appliquer un film sur toutes les pièces pendant le processus et le faire tourner à des postes indépendants pour éviter l'empilement et les rayures ; avant expédition, l'apparence est inspectée pièce par pièce sous une source de lumière standard et jugée selon les normes de surface brillante, sans rayures et sans défauts. La cohérence des lots est assurée par des paramètres et des outils fixes, et non par la sélection des pièces.

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