L'ABS de qualité galvanoplastie contrôle la répartition des phases et la formule du caoutchouc pour former des points d'ancrage uniformes sur la surface rugueuse
L'ABS de qualité galvanoplastie est une qualité de qualité galvanoplastie parmi les plastiques ABS. L'ABS est spécialement conçu pour la galvanoplastie à l'eau. Le revêtement a une forte adhérence et est largement utilisé dans les pièces extérieures telles que les robinets de salle de bain et les bandes de garniture d'automobile.
L'ABS de qualité galvanoplastie contrôle la répartition des phases et la formule du caoutchouc pour former des points d'ancrage uniformes sur la surface rugueuse, et la force de liaison du revêtement ABS/ABS répond à des tests rigoureux.
Les qualités ABS de qualité galvanoplastie sont couramment utilisées dans les domaines et scénarios suivants, et nos services d'usinage CNC peuvent fournir des pièces personnalisées pour ces industries.
L'ABS de qualité galvanoplastie présente les principaux avantages suivants dans l'usinage CNC et les applications finales.
Voici les points clés du processus lors du traitement des qualités ABS de qualité galvanoplastie afin de garantir la qualité des pièces et l'efficacité du traitement.
Choisissez des outils tranchants en carbure à un ou deux tranchants avec de grands angles de dépouille, des angles de coupe positifs et des bords polis ; Les qualités remplies de fibre de verre/fibre de carbone nécessitent des lames à revêtement résistant à l'usure.
Vitesse élevée, avance moyenne et faible, faible profondeur de coupe, coupe en couches, contrôlez strictement la température de coupe en dessous du point de ramollissement du matériau pour éviter de fondre et de coller à l'outil.
Privilégier le refroidissement par air comprimé ou par air froid ; évitez les liquides de refroidissement pour la plupart des plastiques (qui peuvent facilement provoquer des fissures sous contrainte) et n'utilisez une lubrification atomisée que lorsque cela est nécessaire.
Utilisez une faible force de serrage avec des griffes souples ou des ventouses à vide pour éviter la déformation et l'indentation des pièces à paroi mince ; faites attention à l'ajustement de l'état avant de traiter des matériaux hygroscopiques (tels que le nylon).
Le coefficient de dilatation thermique du plastique est important et le CMM doit être mesuré dans un environnement à température constante ; l'accent est mis sur les contraintes internes, la qualité de la surface et la stabilité dimensionnelle.
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