Quelle est la quantité minimum de commande de pièces en plastique ?

Les rayures sur les plastiques transparents se produisent principalement lors du processus de retournement et non lors du processus de découpe. Nous isolons le travail du processus : des films de protection sont appliqués tout au long du processus, des palettes indépendantes sont utilisées entre les postes de travail sans empilement, des outillages de retournement spéciaux sont positionnés et l'apparence de chaque pièce est inspectée pièce par pièce sous une source lumineuse standard pendant le processus d'inspection. Ce que nous promettons, c'est une surface brillante, sans rayures ni défauts, pas « pas évident ».

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Peut. L'acrylique est l'un des rares plastiques pouvant obtenir directement une surface miroir par découpe. Nous utilisons des outils diamantés monocristallins pour la finition, puis un polissage à la flamme ou un meulage diamanté. La rugosité de la surface peut être contrôlée de manière stable dans une plage de Ra0,4 μm, et l'apparence est très brillante, sans rayures, impeccable et aussi brillante qu'un miroir, sans avoir besoin d'une pulvérisation secondaire. Les pièces du lot sont traitées selon le même ensemble de paramètres et la cohérence de la surface du miroir est contrôlable.

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L'apparence est notre point fort, et notre approche repose sur un contrôle en trois étapes : utilisation d'outils tranchants en fin de traitement, vitesse élevée et faible profondeur de coupe pour éviter les marques de couteau et les rugosités ; appliquer un film sur toutes les pièces pendant le processus et le faire tourner à des postes indépendants pour éviter l'empilement et les rayures ; avant expédition, l'apparence est inspectée pièce par pièce sous une source de lumière standard et jugée selon les normes de surface brillante, sans rayures et sans défauts. La cohérence des lots est assurée par des paramètres et des outils fixes, et non par la sélection des pièces.

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Généralement causé par une chaleur de coupe excessive. L'acrylique a une mauvaise conductivité thermique. Si l'avance est trop lente, la vitesse de rotation est trop élevée ou l'outil n'est pas tranchant, les copeaux fondront et colleront à l'outil, provoquant une atomisation et un blanchiment sous contrainte. Notre approche consiste à utiliser des outils diamantés monocristallins avec une vitesse de rotation élevée et une faible profondeur de coupe, et à utiliser un refroidissement par air ou une lubrification minimale pour évacuer la chaleur ; laissez une marge de 0,05 à 0,1 mm avant de terminer pour éviter l'accumulation de chaleur sur la surface usinée.

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