Le module de flexion et la résistance au fluage du PPS GF65 sont proches du niveau du remplacement du métal renforcé de fibres de verre courtes.
Le PPS GF65 (haute rigidité) est une qualité de PPS (sulfure de polyphénylène) à haute rigidité. Il s’agit de PPS renforcé à 65 % de fibres de verre. Sa rigidité et sa stabilité dimensionnelle sont proches du métal et il convient aux pièces structurelles porteuses de précision.
Le module de flexion et la résistance au fluage du PPS GF65 sont proches du niveau du remplacement du métal renforcé de fibres de verre courtes. Il est résistant aux produits chimiques, aux températures élevées, présente un faible gauchissement et convient aux appuis structurels.
La qualité PPS GF65 (haute rigidité) est couramment utilisée dans les domaines et scénarios suivants, et nos services d'usinage CNC peuvent fournir des pièces personnalisées pour ces industries.
Le PPS GF65 (haute rigidité) présente les principaux avantages suivants dans l'usinage CNC et les applications finales.
Voici les points clés du processus lors du traitement de la qualité PPS GF65 (haute rigidité) afin de garantir la qualité des pièces et l'efficacité du traitement.
Des outils en carbure ou diamantés à revêtement résistant à l'usure doivent être utilisés - la phase de remplissage est extrêmement abrasive et le taux d'usure de l'outil est beaucoup plus élevé que celui des matériaux purs, de sorte que l'outil doit être remplacé à temps en fonction du degré d'usure.
Par rapport aux matériaux purs, la vitesse et l'avance doivent être réduites de manière appropriée, et la profondeur de coupe doit être faible en cas de couches ; la phase de remplissage provoque de grandes fluctuations de la force de coupe, faites donc attention aux anti-vibrations et à l'écaillage des outils.
Privilégier le refroidissement par air comprimé ou par air froid ; évitez les liquides de refroidissement pour la plupart des plastiques (qui peuvent facilement provoquer des fissures sous contrainte) et n'utilisez une lubrification atomisée que lorsque cela est nécessaire.
Utilisez une faible force de serrage avec des griffes souples ou des ventouses à vide pour éviter la déformation et l'indentation des pièces à paroi mince ; faites attention à l'ajustement de l'état avant de traiter des matériaux hygroscopiques (tels que le nylon).
Le coefficient de dilatation thermique du plastique est important et le CMM doit être mesuré dans un environnement à température constante ; l'accent est mis sur les contraintes internes, la qualité de la surface et la stabilité dimensionnelle.
Outre PPS GF65 (haute rigidité), PPS (sulfure de polyphénylène) propose plusieurs nuances aux caractéristiques différentes. Cliquez pour plus de détails.
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