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Soudage robotisé

Soudage automatique à six axes, haute cohérence des soudures par lots

Entreprise
Puissance
20 ans d'expérience
20 ans d'expérience
72 machines d'usinage CNC
72 machines d'usinage CNC
Précision d'usinage ±0,01 mm
Précision d'usinage ±0,01 mm
Livraison rapide en 7 à 15 jours
Livraison rapide en 7 à 15 jours
Qualité
Avantages
Sans traces d'outil
Sans traces d'outil
Sans rayures
Sans rayures
Sans défauts
Sans défauts
Sans variation de couleur
Sans variation de couleur

Le robot de soudage à six axes réalise automatiquement des soudures répétées selon la trajectoire prédéfinie. La vitesse de soudage, l'angle et la vitesse d'alimentation du fil sont stables et contrôlables, et les soudures des produits en lots sontConsistance et cohérence d'apparenceC'est nettement mieux que le soudage manuel et réduit la dépendance à l'égard de soudeurs qualifiés. C'est la direction de développement du soudage de grandes quantités de pièces structurelles.

Aperçu du processus

Le système de soudage robotisé se compose d'un bras robotique à six axes, d'une source d'alimentation de soudage, d'un mécanisme d'alimentation en fil et d'un positionneur. Nous effectuons une modélisation tridimensionnelle et une programmation de trajectoire des soudures des pièces, et coopérons avec le positionneur pour ajuster les soudures à la position de soudage optimale. Nous effectuons une simulation hors ligne et une vérification d’essai de soudage avant la production formelle. Une fois que la première pièce a passé l’inspection, elle est produite en série. L'ensemble du processus est enregistré par le système pour enregistrer les paramètres de soudage afin d'obtenir une traçabilité de la qualité.

Paramètres de capacité

  • Précision de répétition :±0,1 mm
  • Soudures applicables :Soudures longues et droites, soudures à l'arc régulières
  • Avantages du lot :Plus la quantité est grande, plus l’avantage en termes de cohérence est évident.
  • Processus de soudage :MAG/TIG en option
  • Poids de la pièce :Total outillage + pièces ≤ 500 kg

Points techniques

La valeur du soudage robotisé réside dans la cohérence : la trajectoire du cordon de soudure, les paramètres de vitesse et d'oscillation sont solidifiés par le programme et ne sont pas affectés par la fatigue et les émotions du personnel. Nous personnalisons les outillages de soudage pour chaque type de pièce afin de garantir la répétabilité du serrage et du positionnement ; le positionneur coopère pour maintenir les soudures complexes dans la position de soudage à plat, ce qui permet d'obtenir une formation uniforme et belle. Les contrôles de paramètres et les contrôles ponctuels des cordons de soudure sont effectués par lots et les écarts sont immédiatement corrigés pour être corrigés.

Applications typiques

Soudage automatique de rayonnages, garde-corps, palettes et composants structurels à grand volume. Lorsque la demande atteint des milliers de pièces et que les règles de soudage sont répétées, le soudage robotisé présente les avantages les plus évidents en termes de coût, de qualité et de délai de livraison ; Les petits lots et les cordons de soudure complexes de forme spéciale conviennent mieux au soudage manuel par des soudeurs expérimentés.

FAQ

Le soudage robotisé est-il adapté aux petits lots ?

Ne convient pas. Le soudage robotisé nécessite un investissement en programmation et en outillage et est recommandé pour les produits stables avec une demande annuelle de plus de milliers de pièces. Le soudage manuel par des soudeurs qualifiés est recommandé pour les petits lots de pièces multi-variétés, ce qui offre une meilleure flexibilité et un meilleur coût.

La qualité des cordons de soudure des robots est-elle stable ?

Très stable. Les paramètres sont solidifiés par le programme et ne sont pas affectés par des facteurs humains. L’apparence et la résistance des soudures par lots sont nettement meilleures que celles du soudage manuel. Nous fournissons des enregistrements d’inspection des soudures pour soutenir la traçabilité de la qualité.

Des soudures complexes peuvent-elles également être soudées ?

Les coutures droites longues et régulières et les coutures en arc sont les plus efficaces. Des soudures spatiales complexes peuvent être réalisées grâce à la conception d’outillage et à la coopération des positionneurs. Nous fournissons une évaluation par simulation tridimensionnelle pour confirmer la faisabilité et le cycle de programmation avant de le mettre en production.

Vous avez un projet de soudage par lots ? Bienvenue pour fournir le type de cordon de soudure, le matériau et l’utilisation annuelle. Nous évaluerons l’adéquation du soudage robotisé et fournirons des commentaires sur le plan.

Tous les procédés de tôle

Cliquez sur n'importe quel procédé pour consulter les paramètres complets, les points techniques et les recommandations de sélection.

Processus de tôlerie
Comprendre 12 métiers de base à la fois
Découpe laser fibre
Fente étroite et petite zone affectée par la chaleur, préférée pour les pièces de forme spéciale et les plaques poreuses
Poinçonnage CNC
L'efficacité du poinçonnage du moule est élevée et la taille du lot de positions de trous régulières est plus économique.
Pliage CNC
Faibles tolérances d'angle et de position, bonne cohérence des lots
Estampage et formage
Formage par emboutissage de moules, efficacité de la production de masse et optimisation des coûts
Soudage à l'arc sous argon (TIG)
Les soudures sont fines et la déformation est faible, ce qui en fait le premier choix pour les pièces d'apparence.
Soudage sous garantie secondaire (MAG)
Grande pénétration et alimentation en fil stable, la force principale dans le soudage de structures de plaques épaisses
Soudage par points (soudage par résistance)
Chevauchement rapide de plaques minces sans matériaux auxiliaires
Rivetage à la presse et inserts
Les écrous et les goujons sont directement vissés ensemble pour une connexion plus fiable.
Taraudage et filetage
Les filetages internes sont formés avec précision et les trous de connexion sont traités de manière conventionnelle.
Ponçage et ébavurage
Ébavurage, polissage et emboutissage pour assurer la sécurité de l'assemblage et de la pulvérisation du matériau de base

FAQ sur la tôle métallique

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Nous proposons des services de fraisage CNC 3 axes/4 axes/5 axes, de tournage CNC, d'usinage combiné tournage-fraisage et de centrage, couvrant tout, des prototypes monoblocs aux lots de 10 000 niveaux. Les services de support incluent l'analyse de fabricabilité DFM, la sélection des matériaux, le traitement de surface et l'inspection des coordonnées tridimensionnelles, formant ainsi une livraison unique depuis les dessins jusqu'aux produits finis.

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Nous sommes une usine auto-exploitée avec 3 usines auto-exploitées au lieu d'une chaîne d'approvisionnement externalisée, nous pouvons donc contrôler directement la qualité de la production et les délais de livraison. Le modèle auto-exploité élimine le besoin de recourir à des intermédiaires pour gagner des différences de prix, ce qui nous permet de fournir une qualité plus stable, une réponse plus rapide et un processus de production plus transparent.

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Nous mettons en œuvre le système ISO 9001, l'inspection 100 % du premier article (FAI) et l'inspection aléatoire des dimensions clés, et sommes équipés de machines de mesure tridimensionnelles et d'une variété d'outils de mesure. Les rapports de test sont conservés pour chaque lot, et le scellement de la première pièce et le contrôle des tendances SPC sont établis pour les commandes à long terme afin de garantir la cohérence entre les lots.

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Le devis dépend principalement de la qualité du matériau et de la forme brute, de la complexité de la pièce et des heures de travail, des exigences de précision et de rugosité de surface, de la technologie de traitement de surface, de la quantité commandée et de l'urgence de livraison. Fournissez le modèle 3D (STEP/IGES) et la quantité, nous donnons généralement un devis comprenant le prix unitaire et la date de livraison dans les 24 heures.

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Le prototypage prend généralement 3 à 7 jours ouvrés, et les petits lots (des dizaines à des centaines de pièces) prennent environ 7 à 15 jours ouvrés, en fonction du stockage des matériaux et de l'externalisation du traitement de surface. Les commandes urgentes peuvent être réduites à 2 à 3 jours grâce à une planification de production parallèle et à une inspection prioritaire, et le délai de livraison est clairement convenu lors de la phase de devis.

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Le fraisage/tournage CNC conventionnel peut atteindre ±0,01 mm, et la finition et le serrage secondaire peuvent être stables jusqu'au niveau de ±0,005 mm ; les capacités spécifiques dépendent du matériau, de la taille des caractéristiques et de la méthode de serrage. Nous évaluerons les surfaces de contact clés et marquerons les tolérances contrôlables lors du devis.

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Les métaux comprennent les alliages d'aluminium, l'acier inoxydable, les alliages de titane, l'acier au carbone, le laiton et les alliages de cuivre ; les plastiques comprennent le PEEK, le PEI (Ultem), le PPS, le PTFE, le POM, le nylon PA, l'ABS, le PC, le PMMA, le PP, le PE, le PVC, le PSU/PPSU et d'autres plastiques techniques. Nous vous aiderons à choisir en fonction des exigences de contrainte, de température, de résistance chimique et d’apparence des pièces.

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