Qu'est-ce que le traitement de la tôle
La fabrication de tôles est une méthode de fabrication qui utilise des tôles comme matières premières et les transforme en pièces structurelles telles que des châssis, des supports, des coques et des racks via une série de processus tels que la découpe, le formage, la connexion et le traitement de surface. Contrairement au moulage et au moulage par injection, qui nécessitent l'ouverture du moule, le traitement de la tôleProduction rapide sans moules, et le produit fini présente les caractéristiques de légèreté, de haute résistance et d'une bonne dissipation thermique. Il s’agit de l’un des processus de fabrication de pièces structurelles les plus couramment utilisés dans des secteurs tels que l’électronique, les communications, l’automobile, le médical et les équipements d’automatisation.
ShowyMetal dispose de son propre atelier de tôlerie, équipé de machines de découpe laser fibre, de poinçonneuses CNC, de cintreuses CNC 85T et de robots de soudage. L'épaisseur de la plaque couvre 0,5 à 6,0 mm, avec une largeur de coupe maximale de 1 500 × 3 000 mm. Il prend en charge les prototypes monoblocs, les petits lots et même la production de masse, et offre des capacités complètes de traitement de surface et d'assemblage de composants telles que le revêtement en poudre, l'anodisation et la galvanoplastie.
Panorama du processus de tôlerie
Une pièce de tôlerie complète nécessite généralement une combinaison de plusieurs processus. Les 12 processus principaux suivants couvrent l'ensemble du processus, de la tôle jusqu'aux composants finis :
Découpe laser fibre
Un faisceau à haute densité énergétique coupe les tôles, rendant les coupes lisses et éliminant le besoin de traitement secondaire. Il convient au masquage rapide de contours complexes.
En savoir plus sur le processus →Poinçonnage CNC
La poinçonneuse est utilisée avec des moules spéciaux pour perforer des trous, des fentes et des obturateurs sur la plaque, ce qui convient au traitement efficace de grandes quantités d'emplacements de trous standard.
En savoir plus sur le processus →Pliage CNC
La machine à cintrer CNC 85T plie la plaque plate selon l'angle et la forme requis, ce qui constitue le processus principal du formage de la tôle.
En savoir plus sur le processus →Estampage et formage
La plaque est poinçonnée, étirée et ondulée à l'aide de moules, ce qui convient à la reproduction en masse de pièces aux formes spécifiques.
En savoir plus sur le processus →Soudage à l'arc sous argon (TIG)
Le soudage à l'arc au tungstène protégé par l'argon produit des soudures fines et belles et convient au soudage de plaques minces et à celles ayant des exigences d'apparence élevées.
En savoir plus sur le processus →Soudure de garantie secondaire (MAG)
Le soudage sous protection gazeuse mixte CO₂/Ar a une grande profondeur de pénétration et un rendement élevé, et convient au soudage structurel de plaques plus épaisses.
En savoir plus sur le processus →Soudage par points (soudage par résistance)
Les joints de soudure sont formés au niveau du chevauchement par résistance thermique sans matériau de remplissage et conviennent pour une connexion rapide de plaques minces.
En savoir plus sur le processus →Soudage robotisé
Le robot de soudage à six axes réalise automatiquement des soudures répétées avec une bonne cohérence et convient à une production structurée en série.
En savoir plus sur le processus →Rivetage à la presse et inserts
Enfoncez les écrous à rivets, les goujons et autres inserts dans la plaque pour fournir des filetages aux pièces en tôle qui peuvent être directement vissées.
En savoir plus sur le processus →Taraudage et filetage
Les filetages sont traités dans les trous ou les filetages sont directement extrudés pour répondre aux exigences de connexion pour la fixation et l'assemblage.
En savoir plus sur le processus →Ponçage et ébavurage
Élimine les bavures et les arêtes vives des arêtes de coupe et de poinçonnage pour améliorer la sécurité et les préparer à la préparation de la surface.
En savoir plus sur le processus →traitement de surface
La pulvérisation de poudre, l'anodisation, la galvanoplastie, le tréfilage, la sérigraphie, etc. confèrent aux pièces en tôle une anticorrosion et une expression d'apparence.
En savoir plus sur le processus →Processus standard
La production typique de tôle est divisée en six étapes. La sélection du processus à chaque étape affectera directement la qualité finale, le délai de livraison et le coût. Nos ingénieurs travailleront avec vous pour confirmer l'itinéraire optimal lors de l'étape d'examen DFM :
suppression
Découpe laser / Poinçonnage CNC / Cisaillage, découpe de la plaque en morceaux dépliés.
Formation
Pliage/estampage CNC, pliage ou poinçonnage de plaques plates en formes tridimensionnelles.
connecter
Soudage/soudage par points/rivetage/taraudage, reliez les pièces à la structure globale.
Post-traitement
Ponçage, ébavurage/traitement de surface, traitement des bords et peinture.
Détection
Effectuer l'inspection dimensionnelle/l'inspection de l'apparence/le brouillard salin et d'autres tests de fiabilité, et émettre des rapports.
Assembler
Assemblez les fixations, les câbles et les accessoires, puis emballez et expédiez dans leur ensemble.
Explication détaillée du processus
01 · Découpe laser fibre
La découpe laser à fibre utilise un faisceau laser à haute densité d'énergie pour irradier la plaque, provoquant la fusion ou la vaporisation instantanée du point d'irradiation, et en même temps aide le gaz à haute pression à souffler la matière fondue, réalisant ainsi la découpe de la plaque. La largeur de l'incision est étroite, la zone affectée par la chaleur est petite et la surface de coupe est lisse. Dans la plupart des cas, un meulage secondaire n’est pas nécessaire.
- Matériaux applicables :Acier au carbone, acier inoxydable, plaque d'aluminium, plaque de cuivre
- Plage d'épaisseur de plaque :0,5 à 6,0 mm
- Format maximal :1500 × 3000 millimètres
- Précision de coupe :±0,1 mm, fente étroite et petite déformation
Applications typiques :Production rapide de découpes de contours de forme spéciale, de plaques poreuses denses, d'échantillons et de pièces en petits lots.
02 · Poinçonnage CNC
La poinçonneuse CNC peut rapidement découper des trous ronds, des trous carrés, des trous oblongs, des volets et des nervures de renfort sur la plaque en changeant le moule. pourEmplacement régulier des trous et grande taille de lotPour les pièces, le coût du poinçonnage d'une seule pièce est nettement inférieur à celui du laser, et le moulage par ondulation locale peut être réalisé accidentellement.
- Matériaux applicables :Plaque laminée à froid (SPCC), plaque galvanisée (SECC), acier inoxydable, plaque d'aluminium
- Plage d'épaisseur de plaque :0,5 à 3,0 mm
- Efficacité du poinçonnage :Des centaines de coups par minute, adaptés aux grands lots
- Ouverture minimale :Environ 1 fois l'épaisseur de la plaque
Applications typiques :Traitement des trous pour les trous de ventilation des armoires électriques, les boutonnières du panneau d'équipement, les persiennes de dissipation thermique et les supports de lots.
03 · Pliage CNC
Le pliage est le processus central du formage de la tôle : lorsque le moule supérieur est pressé, la tôle se déforme plastiquement entre les moules supérieur et inférieur pour obtenir un angle défini. Nous utilisons une cintreuse CNC 85T. La butée arrière et l'angle sont contrôlés par le système CNC. Il présente une précision de positionnement élevée et une bonne cohérence des lots.
- Longueur de flexion maximale :2,5 m
- Tolérance d'angle de pliage :±0,5°
- Tolérance de position de pliage :±0,2 mm
- Bord de courbure minimum :Environ 6 fois l'épaisseur de la plaque
Applications typiques :Cintrage et formage de caissons de châssis, de carrosseries d'armoires électriques, de supports et de nervures de renfort.
04 · Estampage et formage
Pour les pièces aux formes fixes et à forte demande, l'utilisation de l'estampage sous pression permet d'obtenir la plus grande efficacité de production et le coût unitaire le plus bas. L'emboutissage peut effectuer diverses déformations telles que le poinçonnage, l'étirement, le bridage et l'ondulation locale, et peut être combiné avec le pliage pour compléter des formes tridimensionnelles complexes.
- Taille du lot applicable :Il est recommandé de diluer le coût du moule à plus de 1 000 pièces
- Caractéristiques formables :Étirement, bridage, ondulation, raidissement
- Utilisation du matériel :Après optimisation de la mise en page, il peut atteindre plus de 80 %
Applications typiques :Les formes telles que les bols, les couvercles, les boucles et les goulottes doivent être reproduites par des moules.
05 · Soudage à l'arc sous argon (TIG)
Le soudage à l'arc sous argon utilise du gaz argon pour protéger l'électrode de tungstène et le bain en fusion. L'arc est stable et la soudure va bien. Il n’est pratiquement pas nécessaire de nettoyer après le soudage. C'estSoudage de pièces d'apparence et de plaques mincespremier choix. Peut souder l'acier inoxydable, l'aluminium, le cuivre et d'autres matériaux.
- Épaisseur de plaque applicable :0,5 à 4,0 mm
- Qualité de soudure :Dense et uniforme, petite déformation
- Matériaux applicables :Acier inoxydable, acier au carbone, aluminium, cuivre
Applications typiques :Aspect soudures, cavités étanches, pièces de structure en acier inoxydable d'équipements médicaux et alimentaires.
06 · Soudure secondaire garantie (MAG)
Le soudage en protection secondaire est protégé par un mélange gazeux CO₂/Ar et le fil de soudage est automatiquement alimenté. Il a une grande profondeur de pénétration, une vitesse de soudage rapide et un rendement élevé. C'estSoudage de structures en plaques plus épaissesmétier principal. Il est plus économique pour les pièces de cadre plus épaisses en acier au carbone et en acier inoxydable.
- Épaisseur de plaque applicable :1,0 – 6,0 mm
- Efficacité du soudage :Environ 3 à 5 fois supérieur à celui du soudage à l'arc manuel
- Matériaux applicables :Acier au carbone, acier inoxydable (fil de soudure spécial requis)
Applications typiques :Soudage de structures porteuses telles que racks, bases et grands caissons.
07 · Soudage par points (soudage par résistance)
Le soudage par points utilise la chaleur par résistance pour former des joints de soudure au niveau du chevauchement des plaques, sans avoir besoin de fil de soudage ou de gaz de protection. Il convient très bien pourAssemblage rapide de plaques fines. L'électrode est mise sous pression pour rendre le joint de soudure ferme, et la déformation est principalement concentrée autour du joint de soudure.
- Épaisseur de plaque applicable :0,5 – 3,0 mm (monocouche)
- Résistance du joint de soudure :Peut répondre à une connexion structurelle générale
- Caractéristiques:Rapide, aucun matériel auxiliaire requis, adapté à l'automatisation
Applications typiques :Le chevauchement de coques en plaques minces, la fixation des panneaux intérieurs des armoires électriques et le raccordement par couture des conduits de ventilation.
08 · Soudage robotisé
Le robot de soudage à six axes réalise automatiquement des soudures répétées selon la trajectoire prédéfinie. La vitesse de soudage, l'angle et la vitesse d'alimentation du fil sont stables et contrôlables, et les soudures des produits en lots sontConsistance et cohérence d'apparenceNettement supérieur au soudage manuel tout en réduisant le recours à des soudeurs qualifiés.
- Précision de répétition :±0,1 mm
- Soudures applicables :Soudures longues et droites, soudures à l'arc régulières
- Avantages du lot :Plus la quantité est grande, plus l’avantage en termes de cohérence est évident.
Applications typiques :Soudage automatique de rayonnages, garde-corps, palettes et composants structurels à grand volume.
09 · Rivetage à la presse et inserts
Le processus de rivetage sous pression enfonce par pression les écrous à rivets, les goujons, les colonnes d'écrous et autres inserts dans les trous pré-percés, de sorte que les pièces en tôle soientFiletages pour vissage direct. Comparé aux écrous à souder, le rivetage sous pression ne se déforme pas, n'endommage pas le revêtement et peut être réalisé après traitement de surface.
- Inserts couramment utilisés :Écrous à rivets aveugles, goujons à rivets à pression, colonnes d'écrous, colonnes de support
- Épaisseur de plaque applicable :0,8 – 3,0 mm
- Avantages :N'endommage pas le revêtement, est facile à assembler et peut être installé vers l'arrière
Applications typiques :Fixation de plaques de montage d'armoires électriques, de panneaux d'équipement et de panneaux nécessitant des démontages et des assemblages fréquents.
10 · Taraudage et filetage
Sur la base de trous de perforation ou de laser, taraudez des filetages internes ou utilisez des tarauds d'extrusion pour former directement des filetages. L'extrusion du fil ne s'écaille pas et peut améliorer la résistance du fil. Il s'agit d'une méthode de traitement conventionnelle pour les trous de connexion des tôles.
- Gamme de fils :Spécifications régulières M2 – M8
- Méthode de traitement :Taraudage de coupe / taraudage d'extrusion
- Épaisseur de plaque applicable :≥ 1,0 mm (longueur de maillage suffisante requise)
Applications typiques :Fixation de la plaque de support interne, installation du circuit imprimé et fixation du radiateur.
11 · Ponçage et ébavurage
Les découpes au laser et par estampage laissent inévitablement de minuscules bavures et des arêtes vives. Notre processus d'ébavurage comprend le meulage par vibration, le meulage par bande abrasive et le meulage manuel, ce qui élimineRisques pour la sécurité lors de l'assemblage, et fournit des substrats propres pour les traitements de surface tels que la pulvérisation et la galvanoplastie.
- Objets de traitement :Arête de coupe, arête de poinçonnage, renfort de soudure
- Méthode de traitement :Ébavurage par vibration/meulage/étirage de bande
- Exigences de qualité :Pas de bords tranchants, pas de mains pendantes, pas de rouille
Applications typiques :Un processus nécessaire avant l’expédition de toutes les pièces en tôle. Apparence les pièces nécessitent un traitement de dessin supplémentaire.
12·Traitement de surface
Le traitement de surface détermine la qualité des pièces en tôleCapacité anticorrosion et texture d'apparence. Nous proposons une variété de procédés tels que la pulvérisation de poudre, l'anodisation, la galvanoplastie, le tréfilage et la sérigraphie, et disposons d'un centre complet de traitement de surface. Tous les post-traitements des pièces en tôle peuvent être effectués dans la même usine, évitant ainsi les collisions et les pertes de livraison causées par de multiples transferts.
- Revêtement en poudre :Épaisseur du film 60-120 μm, couleurs riches, résistance à la corrosion
- Anodisation :Convient aux pièces en aluminium, teintable, résistant à l'usure
- placage:Zingage, chromage, nickelage chimique, conducteur et anticorrosion
- Brossage/sérigraphie :Décoration d'apparence et impression de logo
Lectures complémentaires :Voir le sujet complet du processus de traitement de surface, pour comprendre les paramètres détaillés et les suggestions de sélection de chaque processus.
Aide-mémoire pour la comparaison des processus
Le tableau suivant résume le champ d'application et les caractéristiques applicables des principaux processus de tôlerie pour vous permettre d'évaluer rapidement le parcours technique dès le début du projet :
| Artisanat | Matériaux applicables | Plage de spécifications | Précision | Taille de lot économique |
|---|---|---|---|---|
| Découpe laser fibre | Acier / acier inoxydable / aluminium / cuivre | 0,5 à 6,0 mm, 1 500 × 3 000 mm | ±0,1 mm | À partir d'une seule pièce |
| Poinçonnage CNC | SPCC / SECC / acier inoxydable / aluminium | 0,5 à 3,0 mm | ±0,15 mm | ≥ 500 pièces |
| Pliage CNC | Tous les panneaux | jusqu'à 2,5 m | ±0,2 mm / ±0,5° | À partir d'une seule pièce |
| Estampillage | acier / acier inoxydable / aluminium | Selon le moule | ±0,1 mm | ≥ 1000 pièces |
| Soudage à l'arc sous argon TIG | acier inoxydable / aluminium / cuivre / acier | 0,5 à 4,0 mm | Soudures uniformes | À partir d'une seule pièce |
| Soudage secondaire MAG | acier au carbone/acier inoxydable | 1,0 à 6,0 mm | Pénétration profonde | À partir d'une seule pièce |
| soudage par points | Matériau plein de plaque mince | 0,5 à 3,0 mm | Joints de soudure stables | ≥ 100 pièces |
| Soudage robotisé | acier au carbone/acier inoxydable | soudure régulière | ±0,1 mm | ≥ 1000 pièces |
| Insert de rivet à pression | Tous les panneaux | 0,8 à 3,0 mm | Les inserts sont solides | À partir d'une seule pièce |
| Tapotement | Tous les panneaux | M2 à M8 | Niveau 6H | À partir d'une seule pièce |
| Polir et éliminer les bavures | Tous les matériaux | Épaisseur totale de la plaque | Pas de bords tranchants | Processus requis |
| traitement de surface | Selon l'artisanat | Épaisseur du film 8–120 μm | Épaisseur du film contrôlable | À partir d'une seule pièce |
Comment choisir le bon processus
Il n’existe pas de réponse standard à la sélection des processus. Il est recommandé de commencer parExigences structurelles, quantités, apparence et budgetJugement global en quatre dimensions. Voici les itinéraires recommandés pour les appels courants :
- Pièces structurelles porteuses (châssis, socle) :Découpe et découpage laser → Pliage CNC → Soudage secondaire ou soudage robot → Meulage → Pulvérisation.
- Pièces d'apparence (panneau, coque) :Découpe laser → pliage → soudage à l'arc sous argon → meulage et emboutissage fins → revêtement par pulvérisation ou anodisation.
- Cavité étanche (armoire électrique extérieure) :Découpe laser → pliage → soudage à l'arc sous argon continu → inserts de rivetage → revêtement en poudre extérieur.
- Pièces standards en gros lots :Estampage, découpage et poinçonnage → pliage → soudage par points → pulvérisation automatique, le coût d'une seule pièce est optimal.
- Vérification du prototype (1 à 10 éléments) :Découpe laser complète + pliage + soudage à l'arc sous argon, aucun moule requis, livraison sous 3 jours ouvrés au plus rapide.
FAQ
Quelle est la quantité minimale de commande pour le traitement de la tôle ?
Nous prenons en charge le service de prototype avec une commande minimum de 1 pièce. Étant donné que la tôle ne nécessite pas d'ouverture de moule, la principale différence entre une seule pièce et un grand lot est le coût d'une seule pièce : lorsque la quantité augmente, le taux d'utilisation de la découpe et de la disposition et l'efficacité de production continue de l'équipement augmentent, et le prix unitaire baissera considérablement.
Quelle est la différence entre l'usinage de tôle et l'usinage CNC ? Comment choisir ?
Le traitement de la tôle concerne les tôles de 0,5 à 6,0 mm, adaptées aux pièces structurelles à parois minces telles que les châssis, les supports et les coques. Aucune ouverture de moule n’est nécessaire et la livraison est rapide ; L'usinage CNC est destiné aux matériaux en blocs ou aux matériaux en barres et convient aux pièces tridimensionnelles de haute précision et aux surfaces courbes complexes. Le choix entre les deux dépend principalement du fait que la forme originale de la pièce est une plaque ou un bloc.
Les pièces en tôle seront-elles déformées après soudage ? Comment contrôler ?
L'apport de chaleur de soudage entraînera inévitablement certaines déformations. Nous contrôlons la déformation dans les limites de tolérance de conception grâce à des processus tels que des contraintes de montage de soudage spéciales, une séquence de soudage par sauts segmentés, la solidification des paramètres de soudage par robot et la mise en forme après soudage, et fournissons aux clients des données mesurées réelles au cours de la première étape de confirmation de l'article.
Pouvons-nous effectuer uniquement un traitement en un seul processus ? Comme seulement couper ou seulement plier ?
Peut. Nous prenons en charge les commandes à processus unique telles que la découpe laser, le pliage et le soudage, ainsi que les projets complets de tôlerie à guichet unique. Les commandes à processus unique bénéficient également de services d’examen DFM et d’expédition d’inspection complète.
Pouvez-vous fournir des composants en tôle avec des fixations prêts à être assemblés ?
Peut. Les inserts de rivetage et les filetages de taraudage sont tous réalisés en usine. Nous pouvons également assembler des vis, des câbles, des PCB et des accessoires selon la nomenclature, livrer des composants complets prêts pour l'assemblage final et fournir des enregistrements d'assemblage et des rapports sur les dimensions critiques selon les besoins.
Démarrez votre projet de tôlerie
Que vous ayez besoin d'un prototype ou de 100 000 unités pour une production en volume, l'équipe d'ingénierie de ShowyMetal peut évaluer votre itinéraire de processus et vous proposer un devis compétitif. Téléchargez votre dessin 3D (STEP/IGS/DWG) ou dessin 2D (PDF/DXF) et nous vous répondrons dans les 24 heures avec un devis formel incluant les recommandations DFM.