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Poinçonnage CNC

L'efficacité du poinçonnage du moule est élevée et la taille du lot de positions de trous régulières est plus économique.

Entreprise
Puissance
20 ans d'expérience
20 ans d'expérience
72 machines d'usinage CNC
72 machines d'usinage CNC
Précision d'usinage ±0,01 mm
Précision d'usinage ±0,01 mm
Livraison rapide en 7 à 15 jours
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Qualité
Avantages
Sans traces d'outil
Sans traces d'outil
Sans rayures
Sans rayures
Sans défauts
Sans défauts
Sans variation de couleur
Sans variation de couleur

Le poinçonnage CNC est une méthode de traitement qui permet de perforer rapidement des trous ronds, des trous carrés, des trous oblongs, des volets et des nervures de renfort sur la plaque en changeant le moule sur la poinçonneuse CNC. pourEmplacement régulier des trous et grande taille de lotPour les pièces, le coût du poinçonnage d'une seule pièce est nettement inférieur à celui du laser, et un moulage ondulé local peut être réalisé pendant le poinçonnage, réduisant ainsi les processus ultérieurs.

Aperçu du processus

Nous sommes équipés d'une poinçonneuse CNC multi-stations et la bibliothèque de moules couvre les modèles de trous et les matrices de formage couramment utilisés, de sorte que le temps de changement de moule est court. La poinçonneuse utilise un système CNC pour contrôler le mouvement de la table de travail et l'action du poinçon. La position du trou a une répétabilité et une précision de positionnement élevées, et la cohérence de la position du trou est stable pendant la production de masse. Pour les pièces nécessitant le renforcement de nervures, de bossages ou de rebords, un ensemble de moules peut être complété simultanément pendant le processus de poinçonnage, raccourcissant ainsi considérablement le cycle de traitement.

Paramètres de capacité

  • Matériaux applicables :Plaque laminée à froid (SPCC), plaque galvanisée (SECC), acier inoxydable, plaque d'aluminium
  • Plage d'épaisseur de plaque :0,5 à 3,0 mm
  • Efficacité du poinçonnage :Des centaines de coups par minute, adaptés aux grands lots
  • Ouverture minimale :Environ 1 fois l'épaisseur de la plaque
  • Taille de lot recommandée :Plus de 500 pièces peuvent mieux refléter l'avantage en termes de coût

Points techniques

Le cœur du poinçonnage est la sélection du moule et la conception du chevauchement : l'espacement des bords du moule est adapté en fonction de l'épaisseur et du matériau de la plaque. S'il est trop grand, cela provoquera des bavures, et s'il est trop petit, cela accélérera l'usure du moule. Lors de la disposition des pièces, un chevauchement suffisant est réservé pour éviter que la superposition des forces de poinçonnage ne provoque une déformation de la plaque. La zone de trou dense adopte des méthodes de poinçonnage et de saut étape par étape pour réduire la déformation de la ceinture matérielle. Pour le bridage et le gaufrage, nous contrôlons la hauteur de formage pour ne pas dépasser la limite d'allongement du matériau afin d'éviter les fissures.

Applications typiques

Traitement des trous pour les trous de ventilation des armoires électriques, les boutonnières du panneau d'équipement, les persiennes de dissipation thermique et les supports de lots. Lorsque les pièces ont principalement des trous réguliers et que la quantité est importante, le poinçonnage est le meilleur choix en tenant compte de l'efficacité et du coût ; pour les contours de formes spéciales et les plaques densément poreuses, il est recommandé d'utiliser des solutions composites de découpe laser ou de poinçonnage laser.

FAQ

Comment choisir entre le poinçonnage et la découpe laser ?

Examinez le type et la quantité de trous : règles de position des trous, sélection des lots et poinçonnage, coût d'une seule pièce réduit ; contours de forme spéciale, variétés multiples et petits lots, sélection laser, aucune ouverture de moule requise et grande flexibilité. Pour les pièces complexes, les deux peuvent être combinés, en utilisant d’abord la découpe laser puis la perforation de trous réguliers.

Y aura-t-il des bavures sur les pièces poinçonnées ?

Il y a des lignes de cisaillement naturelles sur la section perforée et de légères bavures sur les bords. Nous optimisons l'espacement du moule et ébavurons le processus pour garantir qu'il n'y a pas de mains pendantes ni d'arêtes vives, et que nous répondons aux exigences de sécurité d'assemblage.

Les plaques d'acier inoxydable et d'aluminium peuvent-elles être poinçonnées ?

Peut. Les plaques en acier inoxydable et en aluminium peuvent être poinçonnées. L'aluminium est plus doux. Nous utilisons des moules et une lubrification spéciaux pour éviter les adhérences et le tréfilage. Des matériaux de moule résistants à l'usure sont utilisés pour l'acier inoxydable afin de garantir la stabilité des lots.

Si vous avez besoin d'évaluer l'adéquation du processus de poinçonnage, veuillez fournir des dessins de pièces et des quantités de lots estimées, et nous vous fournirons une comparaison et un devis de solution de poinçonnage ou laser.

Tous les procédés de tôle

Cliquez sur n'importe quel procédé pour consulter les paramètres complets, les points techniques et les recommandations de sélection.

Processus de tôlerie
Comprendre 12 métiers de base à la fois
Découpe laser fibre
Fente étroite et petite zone affectée par la chaleur, préférée pour les pièces de forme spéciale et les plaques poreuses
Pliage CNC
Faibles tolérances d'angle et de position, bonne cohérence des lots
Estampage et formage
Formage par emboutissage de moules, efficacité de la production de masse et optimisation des coûts
Soudage à l'arc sous argon (TIG)
Les soudures sont fines et la déformation est faible, ce qui en fait le premier choix pour les pièces d'apparence.
Soudage sous garantie secondaire (MAG)
Grande pénétration et alimentation en fil stable, la force principale dans le soudage de structures de plaques épaisses
Soudage par points (soudage par résistance)
Chevauchement rapide de plaques minces sans matériaux auxiliaires
Soudage robotisé
Soudage automatique à six axes, haute cohérence des soudures par lots
Rivetage à la presse et inserts
Les écrous et les goujons sont directement vissés ensemble pour une connexion plus fiable.
Taraudage et filetage
Les filetages internes sont formés avec précision et les trous de connexion sont traités de manière conventionnelle.
Ponçage et ébavurage
Ébavurage, polissage et emboutissage pour assurer la sécurité de l'assemblage et de la pulvérisation du matériau de base

FAQ sur la tôle métallique

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Nous proposons des services de fraisage CNC 3 axes/4 axes/5 axes, de tournage CNC, d'usinage combiné tournage-fraisage et de centrage, couvrant tout, des prototypes monoblocs aux lots de 10 000 niveaux. Les services de support incluent l'analyse de fabricabilité DFM, la sélection des matériaux, le traitement de surface et l'inspection des coordonnées tridimensionnelles, formant ainsi une livraison unique depuis les dessins jusqu'aux produits finis.

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Nous sommes une usine auto-exploitée avec 3 usines auto-exploitées au lieu d'une chaîne d'approvisionnement externalisée, nous pouvons donc contrôler directement la qualité de la production et les délais de livraison. Le modèle auto-exploité élimine le besoin de recourir à des intermédiaires pour gagner des différences de prix, ce qui nous permet de fournir une qualité plus stable, une réponse plus rapide et un processus de production plus transparent.

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Le devis dépend principalement de la qualité du matériau et de la forme brute, de la complexité de la pièce et des heures de travail, des exigences de précision et de rugosité de surface, de la technologie de traitement de surface, de la quantité commandée et de l'urgence de livraison. Fournissez le modèle 3D (STEP/IGES) et la quantité, nous donnons généralement un devis comprenant le prix unitaire et la date de livraison dans les 24 heures.

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Le fraisage/tournage CNC conventionnel peut atteindre ±0,01 mm, et la finition et le serrage secondaire peuvent être stables jusqu'au niveau de ±0,005 mm ; les capacités spécifiques dépendent du matériau, de la taille des caractéristiques et de la méthode de serrage. Nous évaluerons les surfaces de contact clés et marquerons les tolérances contrôlables lors du devis.

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Le prototypage prend généralement 3 à 7 jours ouvrés, et les petits lots (des dizaines à des centaines de pièces) prennent environ 7 à 15 jours ouvrés, en fonction du stockage des matériaux et de l'externalisation du traitement de surface. Les commandes urgentes peuvent être réduites à 2 à 3 jours grâce à une planification de production parallèle et à une inspection prioritaire, et le délai de livraison est clairement convenu lors de la phase de devis.

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Nous mettons en œuvre le système ISO 9001, l'inspection 100 % du premier article (FAI) et l'inspection aléatoire des dimensions clés, et sommes équipés de machines de mesure tridimensionnelles et d'une variété d'outils de mesure. Les rapports de test sont conservés pour chaque lot, et le scellement de la première pièce et le contrôle des tendances SPC sont établis pour les commandes à long terme afin de garantir la cohérence entre les lots.

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Envoyez le modèle 3D (STEP/IGES/STL), les dessins techniques 2D (marqués avec tolérances et dimensions critiques), la qualité du matériau, le traitement de surface, la quantité et les exigences de livraison via le formulaire de demande de renseignements sur le site Web ou par e-mail. Plus les informations sont complètes, plus le devis est précis et rapide.

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Nous proposons plus de 30 traitements de surface, notamment anodisés, sablés, brossés, polis, électrolytiques, thermolaqués, passivés, etc., avec une variété d'options de couleurs standard et personnalisées.

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