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Rivetage à la presse et inserts

Les écrous et les goujons sont directement vissés ensemble pour une connexion plus fiable.

Entreprise
Puissance
20 ans d'expérience
20 ans d'expérience
72 machines d'usinage CNC
72 machines d'usinage CNC
Précision d'usinage ±0,01 mm
Précision d'usinage ±0,01 mm
Livraison rapide en 7 à 15 jours
Livraison rapide en 7 à 15 jours
Qualité
Avantages
Sans traces d'outil
Sans traces d'outil
Sans rayures
Sans rayures
Sans défauts
Sans défauts
Sans variation de couleur
Sans variation de couleur

Le processus de rivetage sous pression enfonce par pression les écrous à rivets, les goujons, les colonnes d'écrous et autres inserts dans les trous pré-percés, de sorte que les pièces en tôle soientFiletages pour vissage direct. Comparé aux écrous à souder, le rivetage sous pression ne déforme ni n'endommage le revêtement et peut être effectué après le traitement de surface pour éviter d'endommager les filetages par pulvérisation et galvanoplastie.

Aperçu du processus

Le rivetage à la presse s'effectue sur une riveteuse ou une servopresse : l'insert est placé dans le trou pré-percé, la matrice supérieure descend pour presser l'insert et la tête de l'insert forme un verrou de morsure avec la plaque. Nous disposons d'une bibliothèque de pièces PEM et d'autres pièces standard, couvrant les écrous à rivets aveugles des séries SO, SOS et SSS, les goujons à rivets à pression et les colonnes d'écrous, qui peuvent également être personnalisés en fonction des marques spécifiées par le client ; la force et le déplacement de la presse sont surveillés en temps réel pour garantir une qualité de presse constante.

Paramètres de capacité

  • Inserts couramment utilisés :Écrous à rivets aveugles, goujons à rivets à pression, colonnes d'écrous, colonnes de support
  • Épaisseur de plaque applicable :0,8 – 3,0 mm
  • Avantages :N'endommage pas le revêtement, est facile à assembler et peut être installé vers l'arrière
  • Matériaux compressibles :Plaque laminée à froid, plaque galvanisée, acier inoxydable, plaque d'aluminium
  • Méthode d'installation :Presse à riveter / servopresse / outil à main

Points techniques

La qualité du rivetage sous presse dépend de la taille du pré-poinçonnage et des paramètres de pressage : le diamètre du trou de poinçonnage correspond strictement à l'épaisseur de la plaque. S'il est trop petit, l'insert ne sera pas enfoncé ou la plaque se gonflera. S'il est trop important, la force de morsure sera insuffisante. Nous établissons une bibliothèque de paramètres de poinçonnage et d'ajustement à la presse en fonction des spécifications de l'insert et effectuons des inspections aléatoires du couple après l'ajustement à la presse pour nous assurer que l'insert atteint le couple nominal. Pour les pièces traitées en surface, le rivetage est réalisé après correction et traitement de surface, et les filetages ne sont pas affectés par la pulvérisation.

Applications typiques

Fixation de plaques de montage d'armoires électriques, de panneaux d'équipement et de panneaux nécessitant des démontages et des assemblages fréquents. Chaque fois que des trous filetés standard doivent être formés sur des pièces en tôle et ensuite assemblés avec des circuits imprimés, des poignées, des charnières ou des couvercles, le rivetage par pression est un choix plus fiable que les écrous à souder.

FAQ

Comment choisir entre le rivetage sous pression et les écrous à souder ?

Rivetage prioritaire : aucun dommage au traitement de surface, aucune déformation, montage simple et faible coût. Les écrous à souder ne doivent être envisagés que lorsque l'épaisseur de la plaque est trop faible ou que l'insert est soumis à des contraintes extrêmes, auquel cas la déformation après soudage doit être évaluée.

Quelle est la résistance du fil après rivetage ?

La résistance à la torsion des inserts de rivets est basée sur la valeur nominale des pièces standard. Nous effectuons des inspections aléatoires du couple pour chaque lot. Tant que l'épaisseur de la plaque correspond au diamètre du trou et qu'elle est mise en place par pression, la résistance répond pleinement aux exigences d'assemblage conventionnelles.

Le rivetage peut-il être réalisé après pulvérisation de poudre ?

Oui, c’est l’un des avantages du rivetage. Nous ajustons généralement les inserts à force une fois le traitement de surface terminé pour garantir des filetages propres et un assemblage en douceur, et pour éviter d'endommager le revêtement lors du démontage et du montage.

Besoin de services de rivetage ? Bienvenue pour fournir l’épaisseur de la plaque et les spécifications de l’insert, nous confirmerons la taille de l’ouverture et le devis.

Tous les procédés de tôle

Cliquez sur n'importe quel procédé pour consulter les paramètres complets, les points techniques et les recommandations de sélection.

Processus de tôlerie
Comprendre 12 métiers de base à la fois
Découpe laser fibre
Fente étroite et petite zone affectée par la chaleur, préférée pour les pièces de forme spéciale et les plaques poreuses
Poinçonnage CNC
L'efficacité du poinçonnage du moule est élevée et la taille du lot de positions de trous régulières est plus économique.
Pliage CNC
Faibles tolérances d'angle et de position, bonne cohérence des lots
Estampage et formage
Formage par emboutissage de moules, efficacité de la production de masse et optimisation des coûts
Soudage à l'arc sous argon (TIG)
Les soudures sont fines et la déformation est faible, ce qui en fait le premier choix pour les pièces d'apparence.
Soudage sous garantie secondaire (MAG)
Grande pénétration et alimentation en fil stable, la force principale dans le soudage de structures de plaques épaisses
Soudage par points (soudage par résistance)
Chevauchement rapide de plaques minces sans matériaux auxiliaires
Soudage robotisé
Soudage automatique à six axes, haute cohérence des soudures par lots
Taraudage et filetage
Les filetages internes sont formés avec précision et les trous de connexion sont traités de manière conventionnelle.
Ponçage et ébavurage
Ébavurage, polissage et emboutissage pour assurer la sécurité de l'assemblage et de la pulvérisation du matériau de base

FAQ sur la tôle métallique

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Nous sommes une usine auto-exploitée avec 3 usines auto-exploitées au lieu d'une chaîne d'approvisionnement externalisée, nous pouvons donc contrôler directement la qualité de la production et les délais de livraison. Le modèle auto-exploité élimine le besoin de recourir à des intermédiaires pour gagner des différences de prix, ce qui nous permet de fournir une qualité plus stable, une réponse plus rapide et un processus de production plus transparent.

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Nous proposons des services de fraisage CNC 3 axes/4 axes/5 axes, de tournage CNC, d'usinage combiné tournage-fraisage et de centrage, couvrant tout, des prototypes monoblocs aux lots de 10 000 niveaux. Les services de support incluent l'analyse de fabricabilité DFM, la sélection des matériaux, le traitement de surface et l'inspection des coordonnées tridimensionnelles, formant ainsi une livraison unique depuis les dessins jusqu'aux produits finis.

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Le devis dépend principalement de la qualité du matériau et de la forme brute, de la complexité de la pièce et des heures de travail, des exigences de précision et de rugosité de surface, de la technologie de traitement de surface, de la quantité commandée et de l'urgence de livraison. Fournissez le modèle 3D (STEP/IGES) et la quantité, nous donnons généralement un devis comprenant le prix unitaire et la date de livraison dans les 24 heures.

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Nous mettons en œuvre le système ISO 9001, l'inspection 100 % du premier article (FAI) et l'inspection aléatoire des dimensions clés, et sommes équipés de machines de mesure tridimensionnelles et d'une variété d'outils de mesure. Les rapports de test sont conservés pour chaque lot, et le scellement de la première pièce et le contrôle des tendances SPC sont établis pour les commandes à long terme afin de garantir la cohérence entre les lots.

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Le prototypage prend généralement 3 à 7 jours ouvrés, et les petits lots (des dizaines à des centaines de pièces) prennent environ 7 à 15 jours ouvrés, en fonction du stockage des matériaux et de l'externalisation du traitement de surface. Les commandes urgentes peuvent être réduites à 2 à 3 jours grâce à une planification de production parallèle et à une inspection prioritaire, et le délai de livraison est clairement convenu lors de la phase de devis.

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Les métaux comprennent les alliages d'aluminium, l'acier inoxydable, les alliages de titane, l'acier au carbone, le laiton et les alliages de cuivre ; les plastiques comprennent le PEEK, le PEI (Ultem), le PPS, le PTFE, le POM, le nylon PA, l'ABS, le PC, le PMMA, le PP, le PE, le PVC, le PSU/PPSU et d'autres plastiques techniques. Nous vous aiderons à choisir en fonction des exigences de contrainte, de température, de résistance chimique et d’apparence des pièces.

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Le fraisage/tournage CNC conventionnel peut atteindre ±0,01 mm, et la finition et le serrage secondaire peuvent être stables jusqu'au niveau de ±0,005 mm ; les capacités spécifiques dépendent du matériau, de la taille des caractéristiques et de la méthode de serrage. Nous évaluerons les surfaces de contact clés et marquerons les tolérances contrôlables lors du devis.

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