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Problème matériel

Pourquoi y a-t-il une odeur âcre lors du traitement du PVC ?

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Le PVC a une mauvaise stabilité thermique et se décomposera et libérera du chlorure d'hydrogène lorsque la température dans la zone de découpe dépasse 150°C. La solution consiste à évacuer la chaleur au lieu de couper dur : des outils tranchants, une vitesse modérée, un refroidissement par air suffisant ou une lubrification minimale et une élimination rapide des copeaux pour éviter le frottement répété des copeaux accumulés. Nos postes de travail sont équipés d'une ventilation indépendante, et les pièces seront nettoyées et emballées après traitement.
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Questions et réponses

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Les rayures sur les plastiques transparents se produisent principalement lors du processus de retournement et non lors du processus de découpe. Nous isolons le travail du processus : des films de protection sont appliqués tout au long du processus, des palettes indépendantes sont utilisées entre les postes de travail sans empilement, des outillages de retournement spéciaux sont positionnés et l'apparence de chaque pièce est inspectée pièce par pièce sous une source lumineuse standard pendant le processus d'inspection. Ce que nous promettons, c'est une surface brillante, sans rayures ni défauts, pas « pas évident ».

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L'acier inoxydable (304/316) présente un écrouissage évident et nécessite des outils tranchants et un refroidissement suffisant ; l'alliage de titane adhère au couteau et a une mauvaise conductivité thermique, il nécessite donc une vitesse faible et une avance importante et empêche le feu ; le laiton est facile à couper, mais il faut éviter le serrage. Nous adaptons les outils de coupe, les paramètres de coupe et le liquide de refroidissement à différents métaux afin de contrôler de manière stable la précision et la surface.

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Séchage obligatoire. Le PEI est très hygroscopique ; l'humidité résiduelle se décompose lors de l'usinage, causant des stries (silvering), des bulles et des opacités. Nous pré-séchons systématiquement le matériau à 150 °C pendant plus de 4 heures avant la mise en machine, puis effectuons un recuit anti-stress après usinage pour éviter la fissuration sous contrainte lors du montage ou de l'utilisation.

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Généralement causé par une chaleur de coupe excessive. L'acrylique a une mauvaise conductivité thermique. Si l'avance est trop lente, la vitesse de rotation est trop élevée ou l'outil n'est pas tranchant, les copeaux fondront et colleront à l'outil, provoquant une atomisation et un blanchiment sous contrainte. Notre approche consiste à utiliser des outils diamantés monocristallins avec une vitesse de rotation élevée et une faible profondeur de coupe, et à utiliser un refroidissement par air ou une lubrification minimale pour évacuer la chaleur ; laissez une marge de 0,05 à 0,1 mm avant de terminer pour éviter l'accumulation de chaleur sur la surface usinée.

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Peut. L'acrylique est l'un des rares plastiques pouvant obtenir directement une surface miroir par découpe. Nous utilisons des outils diamantés monocristallins pour la finition, puis un polissage à la flamme ou un meulage diamanté. La rugosité de la surface peut être contrôlée de manière stable dans une plage de Ra0,4 μm, et l'apparence est très brillante, sans rayures, impeccable et aussi brillante qu'un miroir, sans avoir besoin d'une pulvérisation secondaire. Les pièces du lot sont traitées selon le même ensemble de paramètres et la cohérence de la surface du miroir est contrôlable.

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