アルゴンアーク溶接（TIG）は、アルゴンガスでタングステン電極と溶融プールを保護し、アークが安定して溶接部の縫合が細密です。溶接後のほとんどメンテナンスは不要で、外観部品および薄板の溶接に最適です。CO2アーク溶接と比較すると、TIG溶接は熱流入量が低く、スパッタが極めて少なく、溶接部の外観が整っており、外観と気密性が必要な部品に特に向いています。
工程の概要
TIG溶接時には、タングステン電極と母材の間でアークが発生し、母材を溶融させます。溶接工がワイヤーを手動で移動して充填材を供給し、アークガンノズルからアルゴンガスが連続的に流出することで、溶融プールを空気から完全に遮断し、酸化とブローホールの発生を防ぎます。弊社は多くの資格取得溶接工を擁しており、ステンレス、アルミ、銅など多様な材料の溶接資格を保有しています。薄板の突合せ溶接、T字溶接、管板溶接など、様々な接头形式に対応可能です。
能力パラメータ
- 適用板厚：0.5 – 4.0 mm
- 溶接部の品質：密着均一、変形が小さい
- 適用材料：ステンレス、炭素鋼、アルミ、銅
- 溶接部の形式：突合せ、T字、管板、プラグ溶接
- 溶接位置：平位、横位、立位（要工程レビュー）
技術的ポイント
TIG溶接の中核は熱流入量の制御とガス保護です。薄板の溶接には低電流と高速を適用し、裏側には保護ガスを供給して根部の酸化を防ぎます。アルミ部品の溶接には、交流出力と高周波アーク始動を使用し、陰極クリーン効果を利用して酸化膜を除去します。溶接前に溝部の油分と酸化皮膜を清理し、層間温度を指定範囲内に制御します。溶接後は仕様に基づいてTIG溶接部の検査を実施し、 Crack（割れ）、ブローホール、溶接不良がないことを保証します。
典型的な適用例
外観溶接部、気密シールされたチャンバー、医療機器および食品設備のステンレス構造部材です。溶接部の外観品質の要求が高い装飾部品、気密性検査が必要なチャンバー、および1 mm未満の薄板の精密溶接には、いずれもTIG工程を推奨しています。
よくある質問
板厚と外観要件に基づいて判断します：3 mm以下の薄板、外観部品、シール部品はTIGを選択します。3 mm以上の厚板構造部品、効率重視の場合、CO2アーク溶接を選択します。弊社の工程チームは図面に基づいて推奨方案を提示します。
TIGは熱流入量が低く、変形量が小さいです。溶接順序の計画、区間間隔溶接および治具による拘束を通じて、さらに変形を制御しています。精度要求の高い部品については、溶接後に整形と校正工程を配置します。
可能です。気密シールされたチャンバーに対して、耐圧漏れ検査やヘリウム漏れ検査などのソリューションを提供しています。溶接後には、合意した割合に従い抽選または全数検査を実施し、溶接部の検査記録を提供します。
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