NCピアス加工は、NCパンチプレス機において金型の交換により、板材に円形穴、角穴、長穴、ルーバーおよびリブを高速に打ち抜く加工方法です。穴位置が規則的であり、ロットが大きい部品の場合、ピアス加工の1点あたりのコストはレーザー加工よりも著しく低く、ピアス工程の過程で局部的な成形（フラングなど）も同時に完了させることができ、後工程を削減します。
工程概要
多ステーションNCパンチプレス機を導入し、金型庫は常用の穴型および成形金型を網羅しており、金型交換の時間が短いです。プレス機はNCシステムによりテーブルの移動とパンチの動作を制御し、穴位置の繰り返し位置決め精度が高く、大量生産時には穴位置の一貫性が安定します。リブ、ボス、またはフラング（端部反し）を必要とする部品については、1組の金型でピアス工程内に同時に加工完了でき、加工サイクルを大幅に短縮します。
能力パラメータ
- 適用素材：冷間圧延鋼板（SPCC）、電解めっき鋼板（SECC）、ステンレス鋼、アルミニウム板
- 板厚範囲：0.5 – 3.0 mm
- ピアス効率：毎分数百回のパンチングが可能で、大量生産に適しています
- 最小穴径：板厚の約1倍
- 推奨ロット：500個以上でコストメリットがより顕著となります
技術的ポイント
ピアス加工のコアは金型の選択とブリッジ（縁残し）設計です：金型の刃口クリアランスは板厚と素材に合わせ、クリアランスが大きいとバリ（かす）が発生し、小さいと金型の摩耗が加速します。部品のレイアウト時には十分なブリッジを確保し、パンチング荷重の集中による板材の翘曲（ねじれ）を防止します。高密度の穴区域には、ステップパンチングおよびスキップ方式を採用し、材料の変形を軽減します。フラング（反し）および押出し成形については、成形高さが材料の伸度限界を超えないように制御し、割れを防ぎます。
典型的な用途
キャビネットの換気穴、機器パネルのボタン穴、放熱ルーバー、および大量生産ブラケットの穴位置加工。部品が規則的な穴を主体とし、かつ数量が多い場合は、効率とコストの両面で最適な選択としてピアス加工を推奨します。複雑な輪郭や高密度多孔板については、レーザー切断またはレーザーとピアスの複合方案の利用を推奨します。
よくある質問
穴型と数量で判断します：穴位置が規則的でロットが大きい場合は低コストのピアス加工を、複雑な輪郭や小ロット多品種の場合は金型不要で柔軟性の高いレーザー加工を選択します。複雑な部品については、レーザーによる下味（切断）後に規則的な穴をピアス加工する複合加工が可能です。
パンチング断面には自然なせん断ラインが存在し、縁にわずかなバリが発生します。金型のクリアランス最適化およびバリ取り工程により、指掛かりや鋭利な縁がなく、組立時の安全要件を満たす品質を保証します。
可能です。ステンレス鋼およびアルミニウム板はいずれもピアス加工可能です。アルミニウムは柔らかいため、専用金型と潤滑剤を用いて粘着および引き伸びを防ぎ、ステンレス鋼には摩耗耐性の高い金型素材を选用し、大量生産時の安定性を保証します。
ピアス加工の適用性評価が必要な場合は、部品図面と予定ロットをご提供ください。ピアス加工またはレーザー加工の方案比較およびお見積もりをご提示いたします。