MIG溶接（MAG）はCO₂/Ar混合ガスを保護ガスとし、溶接棒を自動送給しながら、ビードの溶け込みが深く、溶接速度が速く、効率が高いという特徴を備えています。中厚板構造の溶接において主要なプロセスとして採用されています。TIG溶接と比較して、MAG溶接は広いギャップへの高速充填が可能であり、中厚の炭素鋼およびステンレス鋼のフレーム部品においてコストパフォーマンスが最も優れています。
工程概要
MAG溶接では、溶接棒が電極兼充填金属として連続的に送給され、アークで母材と溶接棒を溶かして溶融池を形成し、保護ガスで空気を遮断します。CO₂とArの混合ガスを使用し、溶け込みとスパッタ制御の両立を図っています。デジタル溶接機を配備しており、電流・電圧パラメータは材質と板厚に応じてプリセットされ、ロット溶接の安定性は高く、溶接作業員は資格保有者が担当します。
能力パラメータ
- 対応板厚：1.0 – 6.0 mm
- 溶接効率：手弧溶接の3 – 5倍程度
- 対応材料：炭素鋼、ステンレス鋼（専用溶接棒を使用）
- ビード形状：隅肉溶接、突合せ溶接、重ね溶接
- 溶接位置：全位置（平溶接および横溶接が主）
技術ポイント
MAG溶接のポイントはガス比率とパラメータの適合です。炭素鋼にはスパッタ低減のためアルゴン比率の高い混合ガスを使用します。ステンレス鋼にはCO₂ 2%–3%を含むガス比を使用し、ER308/ER316シリーズの溶接棒を適用することで耐食性を確保します。厚板には多層多道溶接を採用し、ビード間の温度を制御します。溶接前に油分と水分を除去して水素孔を防ぎ、構造部品の溶接後は必要に応じてビード外観検査および非破壊検査（NDT）を実施します。
代表的な応用
フレーム、ベース、大型ボックスなどの荷重構造の溶接。部品が構造的強度を主な目標とし、板厚が1 mm以上の場合、MAG溶接は強度と効率の両立に優れています。一方、部品が薄板の外観面材である場合は、より緻密なビードを得るためTIG溶接の使用を推奨します。
よくある質問
充分です。MAG溶接のビード金属強度は一般に母材を下回らない程度であり、接合部形式に応じてビード脚寸法とビード長を設計し、荷重構造部品については溶接後検査を実施することで、構造的強度要件を満たすことを確認します。
TIGと比較して、MAGは熱入力が大きくなるため、対称溶接、分割退歩溶接および治具による剛性的固定で変形を制御します。重要寸法については溶接後の加工または校正を行い、組立精度を確保します。
可能です。ステンレス専用溶接棒と適切なガス比を使用し、溶接後にビード表面の酸洗鈍化処理を実施して耐食性を回復します。耐食性および外観要求が極めて高い場合は、引き続きTIG溶接を推奨します。
構造部品の溶接のご要件がございましたら、図面とビード要件をご提供ください。溶接方案、治具案、お見積もりをフィードバックいたします。