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CNC加工材料

ABS樹脂

耐衝撃の汎用エンジニアリングプラスチック。コスパ抜群

主要数値

被削性
優秀
公差
±0.01 mm
リードタイム
5〜7日
最小肉厚
0.5 mm
会社
の実力
20年の経験
20年の経験
CNC加工機械72台
CNC加工機械72台
精度 ±0.01mm
精度 ±0.01mm
7-15日の迅速な納品
7-15日の迅速な納品
品質
の優位性
刃痕なし
刃痕なし
キズなし
キズなし
瑕疵なし
瑕疵なし
色差なし
色差なし

材料概要

ABS(アクリロニトリルブタジデンスチレン)は、CNC加工で最も人気のある熱可塑性プラスチックの一つであり、耐衝撃性、靭性、切削性の優れたバランスを提供します。試作、ハウジング、エンクロージャ、 consumer製品部品に広く使用されています。

ABSは鋭い超硬工具で清洁に加工でき、平滑な表面と厳密な公差を実現します。塗装、接着、溶剤溶接が可能なため、機能的な試作品や小ロット生産部品に最適です。ABSは、さまざまな色とUL規格に準拠した難燃グレードでも入手可能です。

高温用途(ガラス転位が約105°C)には適していませんが、ABSは室温で良好な性能を発揮し、優れた寸法安定性を持ちます。試作およびブリッジ生産に対する経済的な選択肢です。

主なメリット

  • 優れた耐衝撃性と靭性
  • 良い寸法安定性
  • 加工・塗装・接着が容易
  • 複数の色で入手可能
  • 試作にコスト効果がある
  • 優れた絶縁性

材料特性

次の表は、この材料の代表的な機械的、熱的、物理的特性を示しています。実際の値はグレードや調質によって異なる場合があります。

特性 値 単位

利用可能なグレードと合金

多様なニーズに対応する複数のグレードを在庫しています。各グレードは特定用途に最適化された独自の特性を持ちます。クリックして詳細仕様、加工のヒント、代表的な用途をご覧ください。

ABS樹脂 · 関連製品

この材料で加工された製品の一部をご紹介します。

一般的な用途

この材料は、精密試作から最終用途の生産部品まで、さまざまな用途で多くの業界で広く使用されています。

医療

手術器具、ハウジング

航空宇宙

構造ブラケット、パネル

自動車

エンジン部品、ハウジング

電子機器

ヒートシンク、筐体

ロボット

モーターマウント、ブラケット

産業

治具、ジグ、ツーリング

消費者

フレーム、ハンドル、ケース

船舶

継手、バルブ、金具

CNC加工のヒント

対応する表面仕上げ

仕上げタイプ 説明 Ra(標準)

対応する表面処理

一般的な用途

材料に関するよくある質問

この材料の加工・外観・選定について、エンジニアからよく寄せられる質問です。

「ABS樹脂」に関連する記事

プラスチック部品の傷や流れ痕、外観品質をどう管理していますか?+
外観品質は高转速・浅め加工と全個膜貼付、標準光源下での100%目視検査による三段階管理。固定パラメータと治具で大量生産の一貫性を確保し、選別なしで高品質を実現します。

回答の全文を読む

繰り返し蒸気滅菌に耐えられるエンジニアリングプラスチックはどれですか?+
一般的に使用されているのは、PPSU、PSU、PEI、およびPEEKです。PPSUは134°Cでのサイクルを1000回以上に耐え、耐衝撃性も最も優れています。PEIは170°Cまでの耐熱性があり、コストも低めです。PEEKは耐温度が最も高く、インプラントグレードにも対応可能です。一方、PCやABSは繰り返し高圧蒸気滅菌には適しておらず、数回の使用で応力クラックや変色が発生しやすくなります。

回答の全文を読む

プラスチック部品の最低受注数量(MOQ)は?+
当社は量産を主眼としており、標準的な最低受注数量(MOQ)は100個です。プラスチック部品の単価はロットサイズに大きく影響されます。原材料は板材や棒材単位で調達するため、100個以下の少ロットでは材料ロスや機械調整時間を均一化できません。100個以上になると単価が明確に下がり、量産の納期は15〜25日となります。

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プラスチック部品とアルミ部品の外観品質は統一できますか?+
判定基準は高く磨き上げた光沢面、傷のない完璧な外観で統一しています。違いは工程にあります。アルミ部品はアルマイト処理と研磨、プラスチック部品はダイヤ切削と火炎研磨または機械研磨によって仕上げます。同一ロット内でアルミとプラスチックを混載する場合は、カラーチャートと光沢サンプルを統一し、2つの素材が同一製品上で見た目の差異を生じないようにしています。

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プラスチック部品でRa0.4μmの鏡面仕上げは可能ですか?+
可能ですが、すべてのプラスチックに適用できるわけではありません。PMMA(アクリル)、PC、POM、PEEKのような高密度で研磨可能な素材では、ダイヤモンド工具による仕上げ加工と研磨工程により、Ra0.4μm以内の表面粗さを安定的に達成でき、鏡のような光沢のある鏡面仕上げを実現します。一方、玻繊維(ガラスファイバー)や炭素繊維を含む材料は繊維が表面に出やすいため、マットまたはサテン仕上げまでとなります。その点について、事前にご案内いたします。

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アクリル(PMMA)CNC加工でミラーポリッシュは可能ですか?+
可能です。アクリルは、切削工程で直接的なミラー仕上げが得られる少数のプラスチック素材の一つです。当社は単結晶ダイヤモンド加工具を用いた精密加工を採用し、その後の炎処理(ファイヤーポリッシュ)またはダイヤモンド研削処理により、表面粗さをRa0.4μm以内に安定して制御します。鏡面のように光沢があり、傷や欠けがなく、二次的な塗装は不要です。量産品は同じパラメータ設定で加工するため、ミラー仕上げの均一性をコントロールできます。

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