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CNC加工材料

PEI(ポリエーテルイミド)

高強度・耐熱・本質難燃。厳しい用途の実力派

主要数値

被削性
優秀
公差
±0.01 mm
リードタイム
5〜7日
最小肉厚
0.5 mm
会社
の実力
20年の経験
20年の経験
CNC加工機械72台
CNC加工機械72台
精度 ±0.01mm
精度 ±0.01mm
7-15日の迅速な納品
7-15日の迅速な納品
品質
の優位性
刃痕なし
刃痕なし
キズなし
キズなし
瑕疵なし
瑕疵なし
色差なし
色差なし

材料概要

PEI(ポリエーテルイミド、商品名Ultem)はガラス転移温度が217°Cに達し、高強度・耐熱性・自己消火性を兼ね備えています。航空宇宙および医療分野における金属代替ハイパフォーマンスプラスチックです。

Ultem 1000、ガラス繊維強化、カーボンファイバー強化、医療グレード、食品グレード、耐摩耗グレード

材料特性

次の表は、この材料の代表的な機械的、熱的、物理的特性を示しています。実際の値はグレードや調質によって異なる場合があります。

特性 値 単位

利用可能なグレードと合金

多様なニーズに対応する複数のグレードを在庫しています。各グレードは特定用途に最適化された独自の特性を持ちます。クリックして詳細仕様、加工のヒント、代表的な用途をご覧ください。

PEI(ポリエーテルイミド) · 関連製品

この材料で加工された製品の一部をご紹介します。

一般的な用途

この材料は、精密試作から最終用途の生産部品まで、さまざまな用途で多くの業界で広く使用されています。

医療

手術器具、ハウジング

航空宇宙

構造ブラケット、パネル

自動車

エンジン部品、ハウジング

電子機器

ヒートシンク、筐体

ロボット

モーターマウント、ブラケット

産業

治具、ジグ、ツーリング

消費者

フレーム、ハンドル、ケース

船舶

継手、バルブ、金具

CNC加工のヒント

対応する表面仕上げ

仕上げタイプ 説明 Ra(標準)

対応する表面処理

一般的な用途

材料に関するよくある質問

この材料の加工・外観・選定について、エンジニアからよく寄せられる質問です。

「PEI(ポリエーテルイミド)」に関連する記事

PEI と PEEK、どちらを選べばよい?+
温度とコストで判断。PEI は長期使用温度が約 170°C、ガラス転移温度 217°C、無機燐を含まない耐難燃性を持ち、コストが PEEK より低い。航空宇宙内装、電気絶縁、医療機器の構造部品に適しています。PEEK は長期使用温度 250°C までで、耐薬品性と耐摩耗性が優れ、高温、強食環境、インプラントグレードのアプリケーションに適しています。使用温度が 170°C 以内の場合、通常 PEI がより経済的です。

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PEI(Ultem)加工前に乾燥が必要ですか?+
乾燥は必須です。PEIは吸湿性が非常に高いため、含水料を加工温度で加工すると加水分解が発生し、表面に銀線、気泡、および曇り(ハザー)といった欠陥が残ります。弊社は一律で150℃で4時間以上乾燥させてから加工機に載せ、加工後には応力消除焼鈍を行うことで、組付けや使用中の応力亀裂を防止しています。

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繰り返し蒸気滅菌に耐えられるエンジニアリングプラスチックはどれですか?+
一般的に使用されているのは、PPSU、PSU、PEI、およびPEEKです。PPSUは134°Cでのサイクルを1000回以上に耐え、耐衝撃性も最も優れています。PEIは170°Cまでの耐熱性があり、コストも低めです。PEEKは耐温度が最も高く、インプラントグレードにも対応可能です。一方、PCやABSは繰り返し高圧蒸気滅菌には適しておらず、数回の使用で応力クラックや変色が発生しやすくなります。

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プラスチック部品の最低受注数量(MOQ)は?+
当社は量産を主眼としており、標準的な最低受注数量(MOQ)は100個です。プラスチック部品の単価はロットサイズに大きく影響されます。原材料は板材や棒材単位で調達するため、100個以下の少ロットでは材料ロスや機械調整時間を均一化できません。100個以上になると単価が明確に下がり、量産の納期は15〜25日となります。

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PSUとPPSUの違いは何ですか?+
いずれも134°Cの蒸気滅菌を繰り返しても耐えられます。PSUの長期使用耐熱温度は約160℃でコストが低めです。一方、PPSUは耐衝撃性と耐薬品性が優れ、透明性も高く、1000回以上の滅菌サイクルに耐えられるため、手術用器具のグリップ、消毒トレイ、歯科用タービンなどの部品に最適です。医療用部品には、メーカー元の材料証明書と生体適合性文書を添付します。

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プラスチック部品の傷や流れ痕、外観品質をどう管理していますか?+
外観品質は高转速・浅め加工と全個膜貼付、標準光源下での100%目視検査による三段階管理。固定パラメータと治具で大量生産の一貫性を確保し、選別なしで高品質を実現します。

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