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CNC加工材料

PMMA(アクリル)

鏡面級の透明度。クリスタルのような視覚体験

主要数値

被削性
優秀
公差
±0.01 mm
リードタイム
5〜7日
最小肉厚
0.5 mm
会社
の実力
20年の経験
20年の経験
CNC加工機械72台
CNC加工機械72台
精度 ±0.01mm
精度 ±0.01mm
7-15日の迅速な納品
7-15日の迅速な納品
品質
の優位性
刃痕なし
刃痕なし
キズなし
キズなし
瑕疵なし
瑕疵なし
色差なし
色差なし

材料概要

PMMA(ポリメタクリル酸メチル、通称アクリルまたは有機ガラス)は透光率が最大92%に達し、CNC切削プラスチックの中で光学性能がガラスに最も近いカテゴリです。ガラスと比較すると、耐衝撃強度は10倍以上高く、密度は約半分です。

アクリルはCNC切削で直接鏡面効果を得られる数少ないプラスチックの一つです。単結晶ダイヤモンド工具で精密加工し、火焰研磨またはダイヤモンド研磨を組み合わせることで、高光沢面・傷なし・欠陥なし・鏡面同様の外観を大量納品できます。二次塗装は不要です。精加工後の表面粗さはRa0.4μm以内で安定制御できます。

アクリルは切削・穴あけ・ tapping・接着が容易で、応力による白化が発生せず、ランプシェード・视窗・展示道具・導光板・計器パネル・透明筐体など外観要求が非常に高い部品に適しています。大量生産を主力とし、100 pcs MOQ、批量納期は15-25日です。

主な優位性

  • 透光率最大92%、光学性能はガラスに接近
  • ダイヤモンド精密加工 + 火焰研磨で鏡面外観を実現
  • 表面粗さをRa0.4μm以内で安定制御可能
  • 耐衝撃強度は普通ガラスの10倍以上
  • 切削・穴あけ・tap・接着が容易
  • 応力白化なし、批量一致性が高い

材料特性

次の表は、この材料の代表的な機械的、熱的、物理的特性を示しています。実際の値はグレードや調質によって異なる場合があります。

特性 値 単位

利用可能なグレードと合金

多様なニーズに対応する複数のグレードを在庫しています。各グレードは特定用途に最適化された独自の特性を持ちます。クリックして詳細仕様、加工のヒント、代表的な用途をご覧ください。

PMMA(アクリル) · 関連製品

この材料で加工された製品の一部をご紹介します。

一般的な用途

この材料は、精密試作から最終用途の生産部品まで、さまざまな用途で多くの業界で広く使用されています。

医療

手術器具、ハウジング

航空宇宙

構造ブラケット、パネル

自動車

エンジン部品、ハウジング

電子機器

ヒートシンク、筐体

ロボット

モーターマウント、ブラケット

産業

治具、ジグ、ツーリング

消費者

フレーム、ハンドル、ケース

船舶

継手、バルブ、金具

CNC加工のヒント

対応する表面仕上げ

仕上げタイプ 説明 Ra(標準)

対応する表面処理

一般的な用途

材料に関するよくある質問

この材料の加工・外観・選定について、エンジニアからよく寄せられる質問です。

「PMMA(アクリル)」に関連する記事

アクリル(PMMA)CNC加工でミラーポリッシュは可能ですか?+
可能です。アクリルは、切削工程で直接的なミラー仕上げが得られる少数のプラスチック素材の一つです。当社は単結晶ダイヤモンド加工具を用いた精密加工を採用し、その後の炎処理(ファイヤーポリッシュ)またはダイヤモンド研削処理により、表面粗さをRa0.4μm以内に安定して制御します。鏡面のように光沢があり、傷や欠けがなく、二次的な塗装は不要です。量産品は同じパラメータ設定で加工するため、ミラー仕上げの均一性をコントロールできます。

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アクリル加工後の縁の白化や表面のハレーションの原因は?+
通常、切削熱の発生過多が原因です。アクリル(PMMA)は熱伝導率が低く、送り速度が遅すぎたり、回転数が高すぎたり、刃切れがある場合、切りくずが溶融して刃に付着し、ハレーション(ミルティング)や応力による白化を引き起こします。当社の対策として、単結晶ダイヤモンドバイトを用い、高回転・小切り込みで加工するとともに、空冷または微量潤滑(MQL)で排熱を行います。仕上げ加工前に0.05〜0.1mmの逃げを残し、加工済み面に熱が蓄積しないよう配慮しています。

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透明PVCとアクリル、どちらが透明ですか?+
アクリルの方が透明度が高く、最大92%の透光率で、研磨後は光学ガラスに近く、屋外長期使用でも黄変しにくい。透明PVCは研磨後の見た目はアクリルに近づき、コストが低く、材質が自己消火性(UL94 V-0)であるため、最高級の光学精度が不要な設備の観測窓や防護板に適している。

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プラスチック部品でRa0.4μmの鏡面仕上げは可能ですか?+
可能ですが、すべてのプラスチックに適用できるわけではありません。PMMA(アクリル)、PC、POM、PEEKのような高密度で研磨可能な素材では、ダイヤモンド工具による仕上げ加工と研磨工程により、Ra0.4μm以内の表面粗さを安定的に達成でき、鏡のような光沢のある鏡面仕上げを実現します。一方、玻繊維(ガラスファイバー)や炭素繊維を含む材料は繊維が表面に出やすいため、マットまたはサテン仕上げまでとなります。その点について、事前にご案内いたします。

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プラスチック部品の最低受注数量(MOQ)は?+
当社は量産を主眼としており、標準的な最低受注数量(MOQ)は100個です。プラスチック部品の単価はロットサイズに大きく影響されます。原材料は板材や棒材単位で調達するため、100個以下の少ロットでは材料ロスや機械調整時間を均一化できません。100個以上になると単価が明確に下がり、量産の納期は15〜25日となります。

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透明部の微細な傷つき、出荷時に傷を防ぐ保証は?+
透明樹脂の傷は切削ではなく、工程間の輸送時に生じます。工程間の分離により対策:全工程での保護フィルム貼り付け、工程間での独立トレイ使用(積み重ね禁止)、専用治具による位置決め、標準光源ボックスでの個体別外観検査。光沢仕上げ、無傷、無欠陥を保証します。

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