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CNC加工材料

PE(ポリエチレン)

耐磨耗・自己潤滑。低温環境でも余裕の対応

主要数値

被削性
優秀
公差
±0.01 mm
リードタイム
5〜7日
最小肉厚
0.5 mm
会社
の実力
20年の経験
20年の経験
CNC加工機械72台
CNC加工機械72台
精度 ±0.01mm
精度 ±0.01mm
7-15日の迅速な納品
7-15日の迅速な納品
品質
の優位性
刃痕なし
刃痕なし
キズなし
キズなし
瑕疵なし
瑕疵なし
色差なし
色差なし

材料概要

PE(ポリエチレン)は最も常用される汎用プラスチックの一つです。そのうち HDPE(高密度ポリエチレン)は剛性と耐薬性がより良く、UHMW-PE(超高分子量ポリエチレン)の耐磨耗性は炭素鋼の7倍に達し、摩擦係数が低く不吸水です。

PEは材質が軟らかく融点が低い(HDPEは約130°C)ため、加工には極めて鋭利な刀具と良好な放熱が必要で、そうでなければ材料の刀巻き・表面引き毛・寸法弾戻れが極めて起こりやすいです。

PEは無毒無臭で食品接触要求に準拠し、低温耐性が極めて良好(-100°Cまで)で、食品機械・搬送設備・貯槽ライニング・低温部品に幅広く使用されます。大量生産を主力とし、100 pcs MOQ、納期は15-25日です。

主な優位性

  • UHMW-PEの耐磨耗性は炭素鋼の7倍に達す
  • 摩擦係数低、自己潤滑
  • 低温耐性は-100°Cまで
  • 不吸水、多くの化学媒体に耐える
  • 無毒無臭、食品接触に準拠
  • 抗衝撃、変形しにくい

材料特性

次の表は、この材料の代表的な機械的、熱的、物理的特性を示しています。実際の値はグレードや調質によって異なる場合があります。

特性 値 単位

利用可能なグレードと合金

多様なニーズに対応する複数のグレードを在庫しています。各グレードは特定用途に最適化された独自の特性を持ちます。クリックして詳細仕様、加工のヒント、代表的な用途をご覧ください。

PE(ポリエチレン) · 関連製品

この材料で加工された製品の一部をご紹介します。

一般的な用途

この材料は、精密試作から最終用途の生産部品まで、さまざまな用途で多くの業界で広く使用されています。

医療

手術器具、ハウジング

航空宇宙

構造ブラケット、パネル

自動車

エンジン部品、ハウジング

電子機器

ヒートシンク、筐体

ロボット

モーターマウント、ブラケット

産業

治具、ジグ、ツーリング

消費者

フレーム、ハンドル、ケース

船舶

継手、バルブ、金具

CNC加工のヒント

対応する表面仕上げ

仕上げタイプ 説明 Ra(標準)

対応する表面処理

一般的な用途

材料に関するよくある質問

この材料の加工・外観・選定について、エンジニアからよく寄せられる質問です。

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UHMW-PEの耐摩耗性は本当に鋼材よりも優れていますか?+
低荷重、中高速、かつ摩耗粒子による侵食がある作動条件では、確かにUHMW-PEの耐摩耗性は炭素鋼の約7倍に達します。さらに摩擦係数が低く、材料が付着しにくく、動作ノイズも小さいという利点があります。ただし、剛性と荷重耐性は鋼材より圧倒的に劣り、「耐摩耗性は高いが負荷を支える素材ではない」という位置づけです。設計時には構造部で剛性を補完する必要があります。

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PPとPEの違いは何ですか?どちらを選ぶべきですか?+
PPは剛性と耐熱性(融点約160℃)に優れ、耐食性がありコストが低いことから、化学プラントの槽体、フランジ、ポンプやバルブ部品に適しています。PEは軟らかく耐低温性(-100℃まで)と低摩擦係数を備えています。UHMW-PEは耐摩耗性が炭素鋼の7倍に達し、搬送レールや耐摩耗ライニングに適しています。剛性や耐熱性が重要ならPP、耐摩耗性や耐低温性が重要ならPEを選択してください。

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プラスチック部品の傷や流れ痕、外観品質をどう管理していますか?+
外観品質は高转速・浅め加工と全個膜貼付、標準光源下での100%目視検査による三段階管理。固定パラメータと治具で大量生産の一貫性を確保し、選別なしで高品質を実現します。

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アクリル(PMMA)CNC加工でミラーポリッシュは可能ですか?+
可能です。アクリルは、切削工程で直接的なミラー仕上げが得られる少数のプラスチック素材の一つです。当社は単結晶ダイヤモンド加工具を用いた精密加工を採用し、その後の炎処理(ファイヤーポリッシュ)またはダイヤモンド研削処理により、表面粗さをRa0.4μm以内に安定して制御します。鏡面のように光沢があり、傷や欠けがなく、二次的な塗装は不要です。量産品は同じパラメータ設定で加工するため、ミラー仕上げの均一性をコントロールできます。

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PSUとPPSUの違いは何ですか?+
いずれも134°Cの蒸気滅菌を繰り返しても耐えられます。PSUの長期使用耐熱温度は約160℃でコストが低めです。一方、PPSUは耐衝撃性と耐薬品性が優れ、透明性も高く、1000回以上の滅菌サイクルに耐えられるため、手術用器具のグリップ、消毒トレイ、歯科用タービンなどの部品に最適です。医療用部品には、メーカー元の材料証明書と生体適合性文書を添付します。

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プラスチック部品の最低受注数量(MOQ)は?+
当社は量産を主眼としており、標準的な最低受注数量(MOQ)は100個です。プラスチック部品の単価はロットサイズに大きく影響されます。原材料は板材や棒材単位で調達するため、100個以下の少ロットでは材料ロスや機械調整時間を均一化できません。100個以上になると単価が明確に下がり、量産の納期は15〜25日となります。

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