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CNC加工材料

PPS(ポリフェニレンスルファイド)

耐熱・耐薬品。過酷な環境でも安定

主要数値

被削性
優秀
公差
±0.01 mm
リードタイム
5〜7日
最小肉厚
0.5 mm
会社
の実力
20年の経験
20年の経験
CNC加工機械72台
CNC加工機械72台
精度 ±0.01mm
精度 ±0.01mm
7-15日の迅速な納品
7-15日の迅速な納品
品質
の優位性
刃痕なし
刃痕なし
キズなし
キズなし
瑕疵なし
瑕疵なし
色差なし
色差なし

材料概要

PPS(ポリフェニレンスルフィド)は半結晶高性能エンジニアリングプラスチックで、長期間使用温度は200-240°Cに達し、高温下でも良好な機械強度と剛性を保持します。

PPSの耐薬性はPTFEに次ぎ、200°C以下ではほぼすべての有機溶剤に溶解しません。同時に本質難燃(UL94 V-0)、吸水率は極低(0.05%未満)で、寸法安定性が極めて優れています。

PPSは脆性が大きく、切削時に崩辺を制御する必要があります。刀具形状と切削パラメータを最適化することで縁品質を保証し、批量部品の寸法一致性を±0.01mm以内に安定できます。大量生産を主力とし、100 pcs MOQ、納期は15-25日です。

主な優位性

  • 長期間使用温度200-240°C
  • 耐薬性はPTFEに次ぐ
  • 本質難燃 UL94 V-0
  • 吸水率極低、寸法安定
  • 高剛性、抗creep
  • 導電・耐磨耗等級を選択可能

材料特性

次の表は、この材料の代表的な機械的、熱的、物理的特性を示しています。実際の値はグレードや調質によって異なる場合があります。

特性 値 単位

利用可能なグレードと合金

多様なニーズに対応する複数のグレードを在庫しています。各グレードは特定用途に最適化された独自の特性を持ちます。クリックして詳細仕様、加工のヒント、代表的な用途をご覧ください。

PPS(ポリフェニレンスルファイド) · 関連製品

この材料で加工された製品の一部をご紹介します。

一般的な用途

この材料は、精密試作から最終用途の生産部品まで、さまざまな用途で多くの業界で広く使用されています。

医療

手術器具、ハウジング

航空宇宙

構造ブラケット、パネル

自動車

エンジン部品、ハウジング

電子機器

ヒートシンク、筐体

ロボット

モーターマウント、ブラケット

産業

治具、ジグ、ツーリング

消費者

フレーム、ハンドル、ケース

船舶

継手、バルブ、金具

CNC加工のヒント

対応する表面仕上げ

仕上げタイプ 説明 Ra(標準)

対応する表面処理

一般的な用途

材料に関するよくある質問

この材料の加工・外観・選定について、エンジニアからよく寄せられる質問です。

「PPS(ポリフェニレンスルファイド)」に関連する記事

PPSは脆いため、加工時の縁欠けをどう防ぐ?+
锋利的な刃と正前角、小切り込みで切削力を低減し、無理に切削しないこと。ガラスファイバーやカーボンファイバー強化グレードは摩耗が大きく、CVD DLCまたはPCD工具が必要です。摩耗した刃は縁を押し潰します。さらに強化グレードは異方性があるため、材料流向に沿って工具経路を設定し、ロット品は同方向に保ち、寸法一致性を確保します。

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PEI と PEEK、どちらを選べばよい?+
温度とコストで判断。PEI は長期使用温度が約 170°C、ガラス転移温度 217°C、無機燐を含まない耐難燃性を持ち、コストが PEEK より低い。航空宇宙内装、電気絶縁、医療機器の構造部品に適しています。PEEK は長期使用温度 250°C までで、耐薬品性と耐摩耗性が優れ、高温、強食環境、インプラントグレードのアプリケーションに適しています。使用温度が 170°C 以内の場合、通常 PEI がより経済的です。

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PSUとPPSUの違いは何ですか?+
いずれも134°Cの蒸気滅菌を繰り返しても耐えられます。PSUの長期使用耐熱温度は約160℃でコストが低めです。一方、PPSUは耐衝撃性と耐薬品性が優れ、透明性も高く、1000回以上の滅菌サイクルに耐えられるため、手術用器具のグリップ、消毒トレイ、歯科用タービンなどの部品に最適です。医療用部品には、メーカー元の材料証明書と生体適合性文書を添付します。

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PTFEはどの程度の耐熱性がありますか?シール材に使えますか?+
PTFEは-200℃から+260℃まで長期間使用でき、短時間ではさらに高い温度にも耐えられます。PTFEはほぼすべての化学物質に耐性があり、摩擦係数は0.04以下と極めて低いため、ポンプや弁のシール、ベアリングスライダー、絶縁部品などの素材としてよく利用されます。荷重がかかる工况では、ガラス繊維、カーボン、または青銅で充填したグレードを選ぶことを推奨します。これにより、クリープ抵抗性と耐摩耗性が大幅に向上します。

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プラスチック部品の傷や流れ痕、外観品質をどう管理していますか?+
外観品質は高转速・浅め加工と全個膜貼付、標準光源下での100%目視検査による三段階管理。固定パラメータと治具で大量生産の一貫性を確保し、選別なしで高品質を実現します。

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アクリル(PMMA)CNC加工でミラーポリッシュは可能ですか?+
可能です。アクリルは、切削工程で直接的なミラー仕上げが得られる少数のプラスチック素材の一つです。当社は単結晶ダイヤモンド加工具を用いた精密加工を採用し、その後の炎処理(ファイヤーポリッシュ)またはダイヤモンド研削処理により、表面粗さをRa0.4μm以内に安定して制御します。鏡面のように光沢があり、傷や欠けがなく、二次的な塗装は不要です。量産品は同じパラメータ設定で加工するため、ミラー仕上げの均一性をコントロールできます。

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