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PEI と PEEK、どちらを選べばよい?

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温度とコストで判断。PEI は長期使用温度が約 170°C、ガラス転移温度 217°C、無機燐を含まない耐難燃性を持ち、コストが PEEK より低い。航空宇宙内装、電気絶縁、医療機器の構造部品に適しています。PEEK は長期使用温度 250°C までで、耐薬品性と耐摩耗性が優れ、高温、強食環境、インプラントグレードのアプリケーションに適しています。使用温度が 170°C 以内の場合、通常 PEI がより経済的です。
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一般的に使用されているのは、PPSU、PSU、PEI、およびPEEKです。PPSUは134°Cでのサイクルを1000回以上に耐え、耐衝撃性も最も優れています。PEIは170°Cまでの耐熱性があり、コストも低めです。PEEKは耐温度が最も高く、インプラントグレードにも対応可能です。一方、PCやABSは繰り返し高圧蒸気滅菌には適しておらず、数回の使用で応力クラックや変色が発生しやすくなります。

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可能です。アクリルは、切削工程で直接的なミラー仕上げが得られる少数のプラスチック素材の一つです。当社は単結晶ダイヤモンド加工具を用いた精密加工を採用し、その後の炎処理(ファイヤーポリッシュ)またはダイヤモンド研削処理により、表面粗さをRa0.4μm以内に安定して制御します。鏡面のように光沢があり、傷や欠けがなく、二次的な塗装は不要です。量産品は同じパラメータ設定で加工するため、ミラー仕上げの均一性をコントロールできます。

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いずれも134°Cの蒸気滅菌を繰り返しても耐えられます。PSUの長期使用耐熱温度は約160℃でコストが低めです。一方、PPSUは耐衝撃性と耐薬品性が優れ、透明性も高く、1000回以上の滅菌サイクルに耐えられるため、手術用器具のグリップ、消毒トレイ、歯科用タービンなどの部品に最適です。医療用部品には、メーカー元の材料証明書と生体適合性文書を添付します。

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乾燥は必須です。PEIは吸湿性が非常に高いため、含水料を加工温度で加工すると加水分解が発生し、表面に銀線、気泡、および曇り(ハザー)といった欠陥が残ります。弊社は一律で150℃で4時間以上乾燥させてから加工機に載せ、加工後には応力消除焼鈍を行うことで、組付けや使用中の応力亀裂を防止しています。

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PTFEは-200℃から+260℃まで長期間使用でき、短時間ではさらに高い温度にも耐えられます。PTFEはほぼすべての化学物質に耐性があり、摩擦係数は0.04以下と極めて低いため、ポンプや弁のシール、ベアリングスライダー、絶縁部品などの素材としてよく利用されます。荷重がかかる工况では、ガラス繊維、カーボン、または青銅で充填したグレードを選ぶことを推奨します。これにより、クリープ抵抗性と耐摩耗性が大幅に向上します。

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