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PPとPEの違いは何ですか?どちらを選ぶべきですか?

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PPは剛性と耐熱性(融点約160℃)に優れ、耐食性がありコストが低いことから、化学プラントの槽体、フランジ、ポンプやバルブ部品に適しています。PEは軟らかく耐低温性(-100℃まで)と低摩擦係数を備えています。UHMW-PEは耐摩耗性が炭素鋼の7倍に達し、搬送レールや耐摩耗ライニングに適しています。剛性や耐熱性が重要ならPP、耐摩耗性や耐低温性が重要ならPEを選択してください。
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低荷重、中高速、かつ摩耗粒子による侵食がある作動条件では、確かにUHMW-PEの耐摩耗性は炭素鋼の約7倍に達します。さらに摩擦係数が低く、材料が付着しにくく、動作ノイズも小さいという利点があります。ただし、剛性と荷重耐性は鋼材より圧倒的に劣り、「耐摩耗性は高いが負荷を支える素材ではない」という位置づけです。設計時には構造部で剛性を補完する必要があります。

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可能です。アクリルは、切削工程で直接的なミラー仕上げが得られる少数のプラスチック素材の一つです。当社は単結晶ダイヤモンド加工具を用いた精密加工を採用し、その後の炎処理(ファイヤーポリッシュ)またはダイヤモンド研削処理により、表面粗さをRa0.4μm以内に安定して制御します。鏡面のように光沢があり、傷や欠けがなく、二次的な塗装は不要です。量産品は同じパラメータ設定で加工するため、ミラー仕上げの均一性をコントロールできます。

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外観品質は高转速・浅め加工と全個膜貼付、標準光源下での100%目視検査による三段階管理。固定パラメータと治具で大量生産の一貫性を確保し、選別なしで高品質を実現します。

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通常、切削熱の発生過多が原因です。アクリル(PMMA)は熱伝導率が低く、送り速度が遅すぎたり、回転数が高すぎたり、刃切れがある場合、切りくずが溶融して刃に付着し、ハレーション(ミルティング)や応力による白化を引き起こします。当社の対策として、単結晶ダイヤモンドバイトを用い、高回転・小切り込みで加工するとともに、空冷または微量潤滑(MQL)で排熱を行います。仕上げ加工前に0.05〜0.1mmの逃げを残し、加工済み面に熱が蓄積しないよう配慮しています。

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当社は量産を主眼としており、標準的な最低受注数量(MOQ)は100個です。プラスチック部品の単価はロットサイズに大きく影響されます。原材料は板材や棒材単位で調達するため、100個以下の少ロットでは材料ロスや機械調整時間を均一化できません。100個以上になると単価が明確に下がり、量産の納期は15〜25日となります。

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