ラップスウェジング（圧入式ネジ加工）は、拉ねじ（タッピングスクリュー）、スタッド、ナットポストなどの埋め込み部品を予備穴に圧力にて圧入することで、板金部品にそのままボルト/ねじが締め込めるねじ山を付与します。溶接ナットと比較し、ラップスウェジングは部品の変形やメッキ層の破壊を伴わず、表面処理後の実施が可能であるため、塗装や電着メッキによるねじ山の損傷を防止できます。
工程概要
ラップスウェジングは、ラップスウェジマシンまたはサーボ式圧入機で実施されます。埋め込み部品を予備穴に設置し、上型が下降して部品を圧入し、部品の頭部と板材が噛み合いロックされます。当社はPEM等の標準部品ライブラリを保有しており、SO、SOS、SSSシリーズの拉ねじ、ラップスタッド、ナットポストをカバーしています。お客様指定のブランドでのカスタムも可能です。圧入力と変位量をリアルタイムで監視し、圧入品質の一貫性を保証します。
能力パラメータ
- 主な埋め込み部品：拉ねじ（タッピングスクリュー）、ラップスタッド、ナットポスト、サポスター
- 適用板厚：0.8 – 3.0 mm
- メリット：メッキ層を破壊しない、取付が簡単、後工程で取付可能
- 圧入可能材質：コールドロール鋼板、電着メッキ鋼板、ステンレス鋼、アルミニウム板
- 取付方法：ラップスウェジマシン / サーボ圧入 / ハンドツール
技術的要点
ラップスウェジングの品質は、予備穴寸法と圧入パラメータに依存します。穴径と板厚の厳密な適合が必須で、穴が小さいと部品が圧入できないか、または板金がひけを起こします。大きいと噛み合い力が不足します。当社は埋め込み部品仕様に基づき、穴加工と圧入パラメータのデータベースを構築し、圧入後のトルク抽样検査を実施することで、埋め込み部品が公称トルク値に達することを保証します。表面処理済みの部品に対しては、寸法校正と表面処理の後にラップスウェジングを行い、ねじ山が塗装の影響を受けないようにします。
典型的な応用
電気制御盤のマウントプレート、機器の前面パネル、頻繁な分解・組立を伴うパネル固定。板金部品に標準的なねじ穴を形成し、後工程で回路基板、ハンドル、ヒンジ、またはケースを組立る必要がある部品では、溶接ナットよりもラップスウェジングの方が信頼性の高い選択肢です。
よくある質問
優先的にラップスウェジングを推奨します。表面処理を破壊せず、変形がなく、組立が簡単でコストも低いです。板厚が極端に薄い場合や、埋め込み部品への負荷が極めて大きい場合のみ溶接ナットを検討しますが、その際は溶接後の変形を評価する必要があります。
ラップスウェジング埋め込み部品のトルク抵抗は、標準部品の公称値に従います。当社はロット毎にトルク抽样検査を実施しています。板厚と穴径が適合し、圧入が完了している限り、強度は通常の組立ニーズを完全に満たします。
可能です。これがラップスウェジングの優位の1つです。通常、表面処理完了後に埋め込み部品を圧入するため、ねじ山が清潔で組立がスムーズであり、分解・組立によるコーティング損傷も防止できます。
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