スポット溶接は抵抗熱を利用し、板材の重ね合わせ部に溶接点を形成します。溶接材や保護ガスは不要であり、薄板の高速な重ね合わせ溶接に非常に適しています。電極の加圧により溶接点が強度を持ち、変形は主に溶接点周辺に集中します。薄板シェル、電気制御キャビネットの内部プレート、および換気ダクト類の部品にとって、最も経済的な接続方法です。
工程概要
スポット溶接では、2本の電極が板材の両側から加圧してクランプし、大容量の電流を流します。板材の接触面の抵抗熱により金属が局所的に溶融し、電流を止めた後、圧力下で凝固して溶接点として固定されます。当社は中周波スポット溶接機と電極研削機を備えており、溶接時間、電流、および圧力はすべてデジタル設定可能です。ロットごとの溶接点強度は安定しています。電極の定期的な研削により、接触面の状態を一定に保ちます。
能力パラメータ
- 適用板厚：0.5 – 3.0 mm（単層）
- 溶接点強度：一般的な構造接続に対応可能
- 特徴：高速、補助材料不要、自動化に適している
- 溶接可能な組み合わせ：鋼板+鋼板、鋼板+電解めっき鋼板、アルミ板+アルミ板（工程評価が必要）
- 溶接点ピッチ：通常、板厚の 8 – 12 倍
技術ポイント
スポット溶接の品質は、電流、時間、圧力のマッチングおよび電極の状態に左右されます。電流が大きいとスパッタや深い押し込み痕が、小さすぎると未融合が発生します。当社は材料の組み合わせに基づいてパラメータライブラリを構築し、定期的に溶接点強度（テア試験）を抜き検査します。めっき鋼板のスポット溶接では、急峻な電流パルスを適用し、まずめっき層を溶融してから溶着核を形成し、虚接を防ぎます。アルミ部品のスポット溶接は導電率が高いため大きな電流が必要であり、専用の工程評価を行った後に量産に踏み切ります。
典型な応用
薄板シェルの重ね合わせ、電気制御キャビネット内部プレートの固定、換気ダクトの噛み合わせ接続。接続が主に重ね合わせであり、速度と低コストを追求し、溶接ビードの見栄えに関する要件がない場合は、スポット溶接が第一候補です。溶接ビードの気密性や見栄えに要件がある部品については、TIGまたはMAG溶接への切り替えを推奨します。
よくある質問
1点あたりの強度は母材の板厚に関連していますが、多点の配置により一般的な構造接続を実現できます。当社は荷重状況に基づいて溶接点の数と配置を設計し、重要部品についてはテアまたはせん断の抜き検査を実施します。
電極は板材表面に円形の押し込み痕を残しますが、深さは制御可能です。見栄えを重視する面では、大平面電極の使用やパラメータ調整により押し込み痕を軽減します。見栄えの要求が非常に高い面については、引きリベットやねじによる痕跡なし接続などの方案を推奨します。
可能です。ただし、アルミは導電・放熱が速いため、中周波・大容量電流および電極の専用マッチングが必要です。工程評価でパラメータを確認した後に量産生産を行います。
薄板の重ね合わせ溶接の需要はありますか？材料の組み合わせと溶接点の要件をご提供ください。当社はスポット溶接の適用性を評価し、お見積もりをお出しします。