ファイバーレーザー切断はシートの加工において最も広く使用される下段方法です。高エネルギー密度のレーザビームを板材に照射し、照射点を瞬時に溶融または気化させることで、同時に高圧の補助ガスを用いて溶融物を吹き飛ばし、板材の切断を実現します。レーザ光スポットが非常に小さく、エネルギーが集中しているため、切断面は細く、熱影響部が小さく、切断面は滑らかで、多くの場合、二次の研磨は不要であり、曲げ工程と溶接工程に直接進めることができます。
工程概要
高 출력のファイバーレーザおよびキャパシティサーボトレッキングシステムを組み合わせており、切断ヘッドは板材表面と一定の距離を保ち、全面での切断高さを均一に保ちます。切断前にCAD設計の並べ方最適化ソフトウェアを使って、共通端または微連接によるレイアウト最適化を行います、部品剛性を確保しながら、材料利用度を最大限に高めます。切断工程はNCシステムが駆動します、再現性が高精度で、多ロットにおける一貫性生産に適しています。
機能パラメータ
- 適応素材：炭素鋼、ステンレス、アルミ板、銅板
- 板厚範囲：0.5 – 6.0 mm
- 最大加工面積：1500 × 3000 mm
- 切断精度：±0.1 mm、切断狭く変形少
- 最小発注数：1 個から、試作とロット生産に適す
技術点
レーザ切断の品質はガス選択とパラメータ適合の合鍵で、炭素鋼の切断には酸素で助燃し効率を上げ、ステンレスとアルミ板の切断には窒素保護を用い、切断面の酸化や黒変を避けます。薄板の場合、出力を下げ、速度を上げ、熱影響部を制御します。厚板の場合、段階的切深さとパルスモードを採用し、切断面の垂直性を保証します。多孔密孔板の加工では、微連接の確保と冷却停止時間によって、部品の熱変形や落下を防止します。
典型的な応用
複雑な形状の下段、多孔密孔板、機器パネル、表面部の迅速な量産。複雑な形状で数量が柔軟な部品に対して、レーザ切断は型抜きが不要で、設計図から完成品まで一工程で、試作検証と小ロット生産的首选手段です。
よくある質問
レーザ切断の熱影響部は小さく、レイアウト時に部品の微連接と工程端を確保するため、通常の板厚範囲内では変形を 0.2 mm 以内で制御でき、後の曲げ工程と溶接工程に影響しません。
パラメータと素材の適合が不適切な場合、切断面に小さなバリが発生します。各素材と板厚についてパラメータリストを構築しており、切断後にバリ取り工程を設けているため、出廠部品はすべてバリなしで、鋭利な縁のない状態です。
可能です。銅とアルミニウムは反射が高く熱伝導率も高く、専用ノズルと保護ガスを使用し、適応する切断パラメータを組み合わせることで、安定して 0.5–6.0 mm のアルミ板と銅板を切断可能です。
切断のデザイン図の評価が必要な場合、STEP または DXF ファイルをメールに添付してください。24 時間以内に価格と工程提案をお返しいたします。