レーザー加工と絞り加工の切り口には、 inevitably くぼみ（バリ）と鋭いエッジが残ります。バリ取り工程には、振動研磨、サンディングベルトによる研ぎ、手作業による仕上げ研ぎが含まれます。これにより、組み付け時の安全上のリスクを排除し、塗装やめっきなどの表面処理のために清潔な基盤面を確保します。シートメタル部品の出荷前には必須の工程です。
工程概要
バリ取り方法は部品の特性に基づいて選択されます：大ロットの小型部品には、研削材と部品の相対運動により、全方位でのバリ取りと面取りをを行う振動研磨を採用します。平面や規則的な縁にはサンディングマシンのストレートブライト（ストレートブライト）による研ぎを採用し、バリ取りと外観テクスチャーの両方を兼ねます。複雑な内部空洞や死角には手作業による仕上げ研ぎを配置します。外観部品は研ぎ後にストレートブライトまたはブラスト処理を行い、テクスチャーの方向と粗さを統一し、ロット間の外観の一貫性を保証します。
能力パラメータ
- 処理対象：切り口、パンチング縁、溶接ビード高さ
- 処理方法：振動によるバリ取り / サンディング / ストレートブライト（ストレートブライト）
- 品質要件：鋭いエッジなし、引っかかり（フック）なし、錆びなし
- 外観テクスチャー：ストレートブライト / 長いストレートブライト / ブラスト処理が選択可能
- 処理周期：ロット量に基づき専業ラインで作業を配置
技術ポイント
バリ取りは単なる研ぎではありません：過度な研ぎは切削面と寸法を損ないます。当社は部品的重要性に応じて段階的に処理を行い——構造部品は鋭いエッジの除去と面取りを主とし、外観部品はテクスチャー方向に従いストレートブライトを統一します。溶接ビード高さは、サーフェスホイールとバレットホイールの組み合わせで平坦化し、その後ポリシングで滑らかに仕上げます。表面処理前の洗浄も同様に重要であり、脱脂・除油を行い、塗装とめっきの接着性を保証します。
典型的な応用
すべてのシートメタル部品出荷前の必須工程。組付面上のバリ取りは、作業者の怪我と干渉部品の損傷を防ぎます。外観部品のストレートブライト処理でテクスチャーを統一し、表面処理前の洗浄でコーティングの接着性と耐食性能を保障します。
よくある質問
はい。図面に鋭いエッジを残す指定がある部品を除き、すべてのシートメタル部品は出荷前にバリ取りを実行し、引っかかりや鋭いエッジがないことを確認します。これは当社の標準出荷要件です。
はい。長いストレートブライト、短いストレートブライト、ヘアラインなどのテクスチャーに対応し、方向は図面の要求に基づいて実行します。設計段階でテクスチャー領域と方向を明確にし、ベンディングラインや溶接ビードとの交差による外観への影響を避けることを推奨します。
いいえ。部品的重要性に応じて段階的に処理し、研削量を工程基準内にコントロールし、主要寸法に対して保護・回避措置を採用することで、加工後の寸法と外観が図面を同時に満たすことを確保します。
バリ取りや外観処理に特別な要件がありますか？見積段階でお知らせください。部品的重要性に基づき処理プランを策定いたします。