Was ist Blechbearbeitung
Die Blechbearbeitung (Sheet Metal Fabrication) ist ein Verfahren, bei dem dünnwandiges Metall mithilfe von Schneiden, Biegen, Verbinden und Oberflächenbehandlung von einem flachen Blech in strukturelle Bauteile wie Gehäusen, Stützen, Rahmen und Kastensystemen umgewandelt wird. Im Gegensatz zu Guss und Spritzguss, die eine Form erforderlich machen, kann die Blechbearbeitung ohne Form schnell in die Produktion gehen, und die Endprodukte zeichnen sich durch geringes Gewicht, hohe Festigkeit und gute Wärmeableitung aus. Sie ist eines der gebräuchlichsten Verfahren für strukturelle Bauteile in den Branchen Elektronik, Telekommunikation, Automotive, Medizin und Automatisierungstechnik.
ShowyMetal verfügt über eine eigene Blechwerkstatt, ausgestattet mit einem Faserrichtlaser-Schneidgerät, einer CNC-Presse, einer 85T CNC-Biegepresse und einem Schweißroboter. Die verwendete Blechstärke reicht von 0,5–6,0 mm, die maximale Schneidfläche beträgt 1500 × 3000 mm. Wir unterstützen die Fertigung von Einzelstücken, Kleinstserien bis hin zu Großserien und bieten umfassende Oberflächenbehandlungen wie Pulverbeschichtung, Anodisierung und Galvanisierung sowie die Montage von Baugruppen an.
Überblick über die Blechbearbeitungsprozesse
Ein komplettes Blechteil erfordert in der Regel eine Kombination verschiedener Fertigungsverfahren. Die folgenden 12 Kernprozesse decken den gesamten Prozess ab, vom Metallblech bis zum fertigen Bauteil:
Faserrichtlaser-Schneiden
Die Schneiden von Metallblechen mit einem Strahl hoher Energiedichte erzeugt saubere Schnitte ohne Nachbearbeitung und eignet sich für das schnelle Zuschneiden komplexer Konturen.
Mehr erfahren →CNC-Stampfen
Pressemit Hilfe spezifizierter Werkzeuge werden Löcher, Schlitz und Lüftungsgitter in das Blech gestanzt, ideal für die effiziente Bearbeitung standardisierter Lochpositionen in Großserien.
Mehr erfahren →CNC-Biegen
Die 85T CNC-Biegepresse bündelt das Flachblech in den gewünschten Winkel und die gewünschte Form, der wichtigste Prozess der Blechformgebung.
Mehr erfahren →Pressen und Formgebung
Die Blechverarbeitung mit Hilfe von Werkzeugen zu Schneiden, Ausziehen und Wellenformgebung, ideal für die Massenreplikation von Bauteilen in bestimmten Formen.
Mehr erfahren →Wolfram-Idrogas-Schutzschweißen (TIG)
Beim Idrogas-Schutzschweißen mit Wolfram-Elektrode entstehen feine und attraktive Schweißnähte, ideal für dünne Bleche und Schweißarbeiten mit hohen optischen Anforderungen.
Mehr erfahren →C02/Ar-Metalldraht-Schutzschweißen (MAG)
Das MAG-Schweißen mit CO₂/Ar-Schutzgas erzeugt eine hohe Schmelztiefe und hohe Effizienz, ideal für strukturelle Schweißarbeiten an dickeren Blechen.
Mehr erfahren →Punktschweißen (Widerstandsschweißen)
Die Erzeugung von Schweißpunkten an überlappenden Nahtstellen durch Widerstandswärme, ohne Zuschweißmaterial, ideal für die schnelle Verbindung von dünnen Blechen.
Mehr erfahren →Roboterschweißen
Ein Sechsachsen-Schweißroboter vollzieht wiederholte Schweißnähte automatisch, mit hoher Konsistenz, ideal für die strukturierte Massenproduktion.
Mehr erfahren →Pressschrauben und Einlegteile
Die Einlegung von Pressschrauben, Gewindeseinschlägen und anderen Einlegteilen in das Blech, um an den Blechteilen direkt verschraubbare Gewinde zu erzeugen.
Mehr erfahren →Gewindeschneiden und Gewindebearbeitung
Die Bearbeitung von Gewinden im Inneren von Löchern oder die direkte Pressgewindeformgebung, um die Anforderungen an die Befestigung und Montage zu erfüllen.
Mehr erfahren →Schleifen und Entgraten
Das Entfernen von Graten und scharfen Kanten an den Schnitt- und Stoßkanten, um die Sicherheit zu erhöhen und für die Oberflächenbehandlung vorzubereiten.
Mehr erfahren →Oberflächenbearbeitung
Pulverbeschichtung, Anodierung, Galvanisierung, Biegen, Siebdruck etc. verleihen den Blechteilen Korrosionsschutz und visuelle Gestaltung.
Mehr erfahren →Standardproduktionsablauf
Die Produktion eines typischen Blechteils wird in sechs Phasen unterteilt. Die Prozesswahl in jeder Phase beeinflusst direkt die Endqualität, die Lieferzeit und die Kosten. Unsere Ingenieure bestätigen im DFM-Review-Stadium gemeinsam mit Ihnen die optimale Fertigungsroute:
Zuschnitt
Laserschneiden / CNC-Stampfen / Schere, um das Blech in entwickelte Zuschnitte zu schneiden.
Formgebung
CNC-Biegen / Pressen, um das Flachblech in eine dreidimensionale Form zu biegen oder zu pressen.
Verbindung
Schweißen / Punktschweißen / Pressschrauben / Gewindeschneiden, um die einzelnen Zuschnitte zu einer geschlossenen Struktur zu verbinden.
Nachbearbeitung
Schleifen und Entgraten / Oberflächenbearbeitung, um die Kanten zu bearbeiten und die Beschichtung abzuschließen.
Prüfung
Vollständige Dimensionsprüfung / Sichtprüfung / Salzsprühltest und andere Zuverlässigkeitsprüfungen, mit Ausgabe von Prüfberichten.
Montage
Montage von Verbindungsmitteln, Kabeln und Zubehör; vollständige Verpackung für die Versandbereitstellung.
Verfahrensdetails
01 · Faserlaserschnitt
Beim Faserlaserschnitt wird ein Laserstrahl mit hoher Energiedichte auf die Blechoberfläche gelenkt, wodurch der Bestrahlungspunkt schlagartig schmilzt oder verdampft. Zugleich wird das geschmolzene Material durch Hilfsdruckluft vom Werkstück abgeblasen, um einen präzisen Schnitt zu ermöglichen. Die Schnittfuge ist schmal und die Wärmeeinflusszone gering, sodass die Schnittflächen glatt ausfallen und in den meisten Fällen kein nachfolgendes Schleifen erforderlich ist.
- Materialien:Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer
- Blechdicke:0,5 – 6,0 mm
- Max. Format:1500 × 3000 mm
- Schnittgenauigkeit:±0,1 mm, schmale Fuge und geringe Verformung
Typische Anwendung:Zuschnitt komplexer Konturen, Platten mit hoher Lochdichte sowie schnelle Fertigung von Prototypen und Kleinstserien.
02 · CNC-Stanzen
Eine CNC-Stanzmaschine erzeugt durch den Wechsel von Stanzwerkzeugen schnell Rund-, Quadrat- und Langlocher, Zargen- und Rippenprofile auf dem Blech. Für regelmäßige Bohrungsanordnungen in größeren Stückzahlen ist die Einzelstückkosten des Stanzens deutlich niedriger als beim Lasern; zusätzlich lassen sich partielle Zargen- und Rippenprofile direkt ausstempeln.
- Materialien:Stahlblech (SPCC), verzinktes Blech (SECC), Edelstahl, Aluminium
- Blechdicke:0,5 – 3,0 mm
- Stanzeffizienz:hundert Stanzen pro Minute, geeignet für Großserien
- Min. Lochdurchmesser:ca. das 1-fache der Blechdicke
Typische Anwendung:Belüftungsöffnungen in Schaltanlagen, Ausschnitte für Bedientaster an Gerätetüren, Kühlrippenprofile und Durchbrüche in Massenprodukt-Verstärkungsrahmen.
03 · CNC-Kanteln
Das Kanten (Biegen) ist der zentrale Umformprozess in der Blechbearbeitung: Ober- und Unterwerkzeug presst das Blech in die Biegung, wobei sich eine plastische Verformung des Materials ergibt, um das vorgegebene Biege winkel einzustellen. Wir verwenden eine CNC-Kantbank mit 85T, deren Rückanschlag und Biegewinkel digital gesteuert werden, um hohe Wiederholgenauigkeit und gleichbleibende Qualität in Serien zu gewährleisten.
- Max. Kantlänge:2,5 m
- Biegewinkel-Toleranz:±0,5°
- Kantstellen-Toleranz:±0,2 mm
- Min. Kantenlänge:ca. das 6-fache der Blechdicke
Typische Anwendung:Kastengehäuse, Schaltkörbe, Biegeprofile von Verstrebungen und Rippen.
04 · Stempeln und Umformen
Für Bauteile mit gegebener Geometrie und hoher Stückzahl lassen sich mit Stempelumformung die höchste Effizienz und niedrigsten Stückkosten erreichen. Die Stempelung ermöglicht Scheren, Ziehen, Umranden und Rippenprofile – ideal in Kombination mit Biegen, um komplexe geometrische Formen herzustellen.
- Empfohlene Stückzahl:ab 1.000 Stück zur Wirtschaftlichkeit der Stempelkosten
- Formbare Merkmale:Ziehen, Umranden, Rippen, Verstärkungsrippen
- Materialausbeute:bis zu 80 % bei optimiertem Zuschnitt
Typische Anwendung:Schalen, Abdeckungen, Klemm-/Hakendetail und Führungen, die mittels Stempelung reproduziert werden.
05 · Wolframstiftschweißen (TIG)
Beim TIG-Schweißen werden Wolfram-Elektroden und Schweißbad mit Argon (Schutzgas) geschützt, sodass der Lichtbogen stabil und die Naht feinkörnig ist; Schweißspuren werden kaum sichtbar, was für Optikteile und dünnwandige Schweißnähte ideal ist. Verschiedene Materialien wie Edelstahl, Aluminium und Kupfer sind schweißbar.
- Materialstärke:0,5 – 4,0 mm
- Nahtqualität:Dichte, gleichmäßige Naht mit minimaler Verformung
- Materialien:Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium, Kupfer
Typische Anwendung:Optiknähte, dichtschließende Kammern und Edelstahlstrukturen in der medizinischen sowie Nahrungsmitteltechnik.
06 · CO₂-MAG-Schweißen
Beim MAG-Schweißen (MAG) wird die Naht durch Schutzgase (Mischgas) geschmolzen und automatisch versorgt; dies ermöglicht eine tiefe Eindringtiefe und eine hohe Schweißgeschwindigkeit, was ideal für strukturierte Schweißnähte in dickeren Blechen ist. Dickeren Stahlstangen- und Edelstahlstrukturstück werden mit dieser Methode wirtschaftlich verbunden.
- Materialstärke: 1,0 – 6,0 mm
- Schweißeffizienz: ca. 3–5× höher als beim manuellen Lichtbogenschweißen
- Geeignete Materialien: Kohlenstoffstahl, Edelstahl (spezieller Zusatzdraht erforderlich)
Typische Anwendungen: Gestelle, Grundplatten und große Gehäuse sowie tragende Schweißkonstruktionen.
07 · Punktschweißen (Widerstandsschweißen)
Beim Punktschweißen entsteht durch elektrischen Widerstand an der Überlappstelle der Bleche ein Schweißpunkt – ohne Zusatzdraht und Schutzgas, ideal für das schnelle Fügen dünner Bleche. Über den Elektrodendruck wird der Punkt fest verbunden; die Verformung konzentriert sich auf den Punktbereich.
08 · Roboter-Schweißen
Sechsachsiges Schweißroboter vollenden nahtlose Wiederholungsnähte automatisch entlang vordefinierter Bahnen. Schweißgeschwindigkeit, Winkel und Drahtzuführgeschwindigkeit sind stabil und kontrollierbar. Bei der Massenproduktion ist die Konstanz und optische Gleichmäßigkeit der Schweißnähte deutlich besser als bei Handarbeit, was gleichzeitig die Abhängigkeit von hochqualifizierten Schweißern reduziert.
- Wiederholgenauigkeit: ±0,1 mm
- Geeignete Nähte: Lange geradlinige Nähte, regelmäßige Bogen-Nähte
- Vorteil bei der Serie: Je größer die Stückzahl, desto ausgeprägter der Nutzen für die Konstante
Typische Anwendungen: Automatisch geschweißte Rahmen, Geländer, Paletten und Baugruppen in Großserien.
09 · Pressen und Einpressteile
Das Pressnieten-Verfahren drückt Einpressteile wie Sechnuten, Gewindeschrauben und Gewindebuchsen unter Druck in vorgelochte Bohrungen ein, wodurch die Blechteile direkt verschraubbare Gewinde erhalten. Im Vergleich zum Schweißen von Muttern verformt sich der Blechteil beim Pressnieten nicht, der Galvaniküberzug bleibt unbeschädigt, und der Prozess kann nach der Oberflächenbehandlung durchgeführt werden.
- Häufige Einpressteile: Sechnuten, Pressschrauben, Gewindebuchsen, Stützstifte
- Geeignete Blechstärken: 0,8 – 3,0 mm
- Vorteile: Erhält den Galvaniküberzug, einfache Montage, nachträgliche Montage möglich
Typische Anwendungen: Befestigungsplatten für Schaltschränke, Gerätefronten und Verriegelung von häufig zu entnehmenden Fronten.
10 · Gewindeschneiden und Gewindebearbeitung
Auf Basis von Stanz- oder Laserbohrungen wird das Innengewinde per Gewindeschneidbohrer oder per formschließendem Gewindebohrer (ohne Spanung) hergestellt. Das formschlüssige Gewindeformen erzeugt keine Späne und erhöht die Zugfestigkeit des Gewindes; es ist die Standardbearbeitung für Verbindungslöcher im Blech.
- Gewindebereiche: M2 – M8 Standardmaße
- Bearbeitungsarten: Spanender Gewindeschneidbohrer / formschließender Gewindebohrer
- Geeignete Blechstärken: ≥ 1,0 mm (ausreichende Eingriffslänge erforderlich)
Typische Anwendungen: Befestigung von inneren Stützbrettern, Montage von Leiterplatinen, Fixierung von Kühlkörpern.
11 · Schleifen und Entgraten
Laser- und Stanzschnitte hinterlassen unvermeidlich feine Grate und scharfe Kanten. Unser Entgratungsprozess umfasst Vibrationsfinish, Schleifbandbearbeitung und manuelles Ausarbeiten, was sowohl gefahrenquellenfreie Montage sicherstellt als auch für Oberflächenbehandlungen wie Pulverbeschichtung und Galvanik ein sauberes Basismaterial bereitstellt.
- Verfahren: Schnittkanten, Lochkanten, Nahtüberhöhung
- Entgratungsmethoden: Vibrationsentgratung / Schleifbandbearbeitung / Bürsten- bzw. Mattierung
- Qualitätsanforderungen: Keine scharfen Kanten, keine raue Griffeigenschaft, keine Korrosionsspuren
Typische Anwendungen: Zwingende Vorrichtung vor dem Versand aller Blechteile; sichtbare Teile erfordern zusätzliche Bürsten- bzw. Mattierung.
12 · Oberflächenbehandlung
Die Oberflächenbehandlung bestimmt die Korrosionsschutzeigenschaft und das optische Erscheinungsbild der Blechteile. Wir bieten eine Vielzahl von Verfahren wie Pulverbeschichtung, Eloxalbehandlung, Galvanik, Bürsten- bzw. Mattierung und Siebdruck an und unterhalten ein komplettes Zentrum der Oberflächenbearbeitung. Blechteile können im selben Werk vollständig nachbearbeitet werden, wodurch Beschädigungen durch mehrfachen Transport und Verzögerungen in der Lieferfrist vermieden werden.
- Pulverbeschichtung: Schichtdicke 60–120 μm, farbenreiche Auswahl, hohe Korrosionsbeständigkeit
- Eloxalbehandlung: Geeignet für Aluminiumteile, farbanfärbbar, verschleißfest
- Galvanik: Verzinken, Verchromung, chemisches Nickel, elektrisch leitend und korrosionsfest
- Bürsten- bzw. Mattierung / Siebdruck: Optische Dekoration und Druck von Beschriftungen
Weiteres lesen:Sehen Sie sich die komplette Übersicht der Oberflächenbehandlungsverfahren an, um die detaillierten Parameter und Empfehlungen zur Verfahrenswahl für jedes Verfahren zu erfahren.
Verfahrensvergleich – Schnellübersicht
Die folgende Tabelle fasst den Anwendungsbereich und die Merkmale der wichtigsten Blechbearbeitungsverfahren zusammen, um eine schnelle Bewertung der technischen Route im frühen Projektstadium zu erleichtern:
| Verfahren | Passendes Material | Spezifikationsbereich | Präzision | Wirtschaftliche Losgröße |
|---|---|---|---|---|
| Faserlaserschneiden | Stahl / Edelstahl / Aluminium / Kupfer | 0.5–6.0 mm, 1500×3000 mm | ±0.1 mm | ab 1 Stück |
| CNC-Stanzung | SPCC / SECC / Edelstahl / Aluminium | 0.5–3.0 mm | ±0.15 mm | ≥ 500 Stück |
| CNC-Biegen | Alle Bleche | Max. 2.5 m | ±0.2 mm / ±0.5° | ab 1 Stück |
| Prägen/Stanzformgebung | Stahl / Edelstahl / Aluminium | Nach Werkzeug | ±0.1 mm | ≥ 1000 Stück |
| TIG-Schweißen (WIG) | Edelstahl / Aluminium / Kupfer / Stahl | 0.5–4.0 mm | Gleichmäßige Naht | ab 1 Stück |
| MAG-Schweißen (MIG) | Kohlenstoffstahl / Edelstahl | 1.0–6.0 mm | Hohe Einschweißtiefe | ab 1 Stück |
| Punktschweißen | Dünnblech alle Materialien | 0.5–3.0 mm | Stabile Schweißpunkte | ≥ 100 Stück |
| Roboterschweißen | Kohlenstoffstahl / Edelstahl | Regelmäßige Schweißnähte | ±0.1 mm | ≥ 1000 Stück |
| Eindrück-Nieten | Alle Bleche | 0.8–3.0 mm | Feste Nieten | ab 1 Stück |
| Gewindeschneiden | Alle Bleche | M2–M8 | 6H-Qualität | ab 1 Stück |
| Entgraten & Schlichten | Alle Materialien | Alle Blechstärken | Keine scharfen Kanten | Pflichtprozess |
| Oberflächenversionierung | Nach Verfahren | Schichtdicke 8–120 μm | Steuerbare Schichtdicke | ab 1 Stück |
Wie man das passende Verfahren auswählt
Es gibt keine Standardlösung für die Verfahrenswahl; wir empfehlen, aus strukturrellen Anforderungen, Stückzahl, Optik und Budget vier Perspektiven eine ganzheitliche Bewertung vorzunehmen. Hier sind die empfohlenen Routen für gängige Anforderungen:
- Tragende Strukturteile (Rahmen, Basen): Laserschnitt → CNC-Biegen → MAG- oder Roboterschweißen → Schlichten → Pulverbeschichtung.
- Optikteile (Panels, Gehäusen): Laserschnitt → Biegen → TIG-Schweißen → Feinschlichten/Brushed → Pulverbeschichtung oder Anodisierung.
- Dichte Gehäuse (Outdoor-Schaltkästen): Laserschnitt → Biegen → Durchgehendes TIG-Schweißen → Eindrück-Nieten → Outdoor-Pulverbeschichtung.
- Großserien von Standardteilen: Stanz-/Ausstoßung → Biegen → Punktschweißen → automatisierte Beschichtung, günstigster Einheitspreis.
- Prototypenprüfung (1–10 Stück): Komplett Laserschnitt + Biegen + TIG-Schweißen, kein Werkzeug erforderlich, schnellste Lieferung in 3 Werktagen.
Häufige Fragen
Wie hoch ist die Mindestbestellmenge für die Blechbearbeitung?
Wir unterstützen Prototypenlieferungen ab 1 Stück. Da für Blechbearbeitung keine Werkzeuganfertigung nötig ist, liegt der Hauptunterschied zwischen Einzelstücken und Großserien im Einzelstückkosten: Mit steigender Stückzahl erhöhen sich die Nesting-Auslastung beim Schneiden und die kontinuierliche Produktionseffizienz der Anlagen, wodurch der Einheitspreis deutlich sinkt.
Was ist der Unterschied zwischen Blechbearbeitung und CNC-Bearbeitung? Wie wähle ich?
Blechbearbeitung richtet sich auf Metallbleche mit 0.5–6.0 mm und eignet sich für dünnwandige Strukturteile wie Gehäusen, Halterungen und Abdeckungen; kein Werkzeug erforderlich, schnelle Lieferung. CNC-Fräsen richtet sich auf Block- oder Stangenmaterial und eignet sich für hochpräzise dreidimensionale Teile und komplexe Oberflächen. Die Wahl hängt hauptsächlich davon ab, ob das Rohling des Teils ein Blech oder ein Blockmaterial ist.
Verformen sich Blechteile nach dem Schweißen? Wie lässt sich das kontrollieren?
Die Schweißwärme führt unvermeidbar zu einer gewissen Verformung. Wir verwenden spezielle Schweißaufstellgeräte, segmentierte Sprungschweißreihenfolge, fixierte Parametersätze für Roboterschweißen sowie Nachbehandlungsprozesse wie Wärmebehandlung, um Verformungen innerhalb der Toleranzen des Designs zu halten und den Kunden im Erststück-Prüfungsschritt Messdaten zukommen zu lassen.
Können Sie auch Einzelverfahren anbieten, z. B. nur Schneiden oder nur Biegen?
Ja. Wir akzeptieren sowohl Einzelprozessaufträge wie Laserschnitt, Biegen, Schweißen, als auch komplette One-Stop-Blechprojekte. Auch bei Einzelprozessaufträgen gelten DFM-Review und 100% Inspektion vor Versand.
Können Sie Blechbaugruppen mit Verbindungselementen liefern, die direkt montiert werden können?
Ja. Eindrück-Nieten und Gewindeschneiden werden in unserem Werk ausgeführt. Wir führen auch Montage von Schrauben, Kabeln, PCBs und Zubehör laut BOM durch und liefern komplett montierte Komponenten, die sofort in eine Endmontage eingespeist werden können. Auf Wunsch stellen wir Montageprotokolle und Berichte über kritische Maße bereit.
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Ob Sie 1 Prototyp oder 100.000 Stück in Serienproduktion benötigen, das Engineering-Team von ShowyMetal kann für Sie die Prozessroute bewerten und ein wettbewerbsfähiges Angebot machen. Laden Sie Ihre 3D-Zeichnungen (STEP/IGS/DWG) oder 2D-Zeichnungen (PDF/DXF) hoch, wir antworten innerhalb von 24 Stunden mit einem formellen Angebot inklusive DFM-Empfehlungen.