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CNC-Bearbeitungsmaterial

PSU/PPSU (Polysulfone)

Hydrolysebeständig und wiederholt sterilisierbar — vertraut für Medizin und Babyartikel

Kennzahlen

Zerspanbarkeit
Ausgezeichnet
Toleranz
±0.01 mm
Lieferzeit
5–7 Tage
Min. Wand
0,5 mm
Unternehmens-
stärke
20 Jahre Erfahrung
20 Jahre Erfahrung
72 CNC-Maschinen
72 CNC-Maschinen
Präzision: ±0,01 mm
Präzision: ±0,01 mm
7-15 Tage schneller Versand
7-15 Tage schneller Versand
Qualitäts-
vorteile
Keine Messerspuren
Keine Messerspuren
Keine Kratzer
Keine Kratzer
Keine Makel
Keine Makel
Kein Farbunterschied
Kein Farbunterschied

Materialüberblick

PSU (Polyphenylsulfon) und PPSU (Polyphenylensulfon) sind hochwertige amorphe Engineering-Kunststoffe mit Langzeiteinsatztemperaturen von jeweils 160 °C bzw. 180 °C. Sie halten über tausende 134 °C-Dampfsterilisationszyklen stand, ohne zu degradieren.

Polyarilsulfon-Materialien sind hydrolysebeständig, säure-, laugen- und reinigungsmittelbeständig und transparent (PSU bernsteinfarben-halbtransparent, PPSU transparenter). Sie eignen sich für Medizinprodukte, Lebensmittelverarbeitung und Trinkwassersysteme, in denen wiederholte Sterilisation und langfristiger Betrieb gefordert sind.

Nach der Bearbeitung wird bei Polyarylsulfonen eine spannungsarme Glühbehandlung empfohlen, um Umgebungsspannungsrisse zu vermeiden. Wir fertigen in Serienproduktion ab 100 Stück, Serien-Lieferzeit 15-25 Tage; wir stellen Origin-Materialzertifikate sowie Biokompatibilitätsdokumentationen aus.

Hauptvorteile

  • Übersteht tausende Dampfsterilisationszyklen
  • Hydrolysebeständig, beständig gegen Säuren, Laugen und Reinigungsmittel
  • PSU Langzeiteinsatztemperatur 160 °C
  • PPSU: höhere Schlagzähigkeit und bessere Transparenz
  • Inhärent flammhemmend, geringe Rauch- und Toxizitätsentwicklung
  • Medizinische und lebensmitteltaugliche zertifizierte Grade verfügbar

Materialeigenschaften

Die folgende Tabelle listet typische mechanische, thermische und physikalische Eigenschaften für dieses Material auf. Die tatsächlichen Werte können je nach Sorte und Zustand variieren.

Eigenschaft Wert Einheit

Verfügbare Güten und Legierungen

Wir führen mehrere Güten für unterschiedliche Anforderungen. Jede Güte bietet spezifische, für bestimmte Einsätze optimierte Eigenschaften – klicken Sie für Spezifikationen, Bearbeitungshinweise und typische Anwendungen.

PSU/PPSU (Polysulfone) · Ähnliche Produkte

Eine Auswahl an Teilen, die aus diesem Material gefertigt wurden.

Typische Anwendungen

Dieses Material wird branchenübergreifend für verschiedene Anwendungen eingesetzt, von Präzisionsprototypen bis hin zu Endproduktionsteilen.

Medizin

Chirurgische Instrumente, Gehäuse

Luft- und Raumfahrt

Strukturhalter, Paneele

Automobil

Motorkomponenten, Gehäuse

Elektronik

Kühlkörper, Gehäuse

Robotik

Motorhalterungen, Halter

Industriell

Vorrichtungen, Spannmittel, Werkzeuge

Konsum

Rahmen, Griffe, Gehäuse

Marine

Fittings, Ventile, Beschläge

CNC-Bearbeitungstipps

Verfügbare Oberflächenfinishs

Oberflächentyp Beschreibung Ra (typisch)

Kompatible Oberflächenbehandlungen

Typische Anwendungen

Häufige Fragen zum Werkstoff

Die häufigsten Fragen von Konstrukteuren zu Bearbeitung, Oberfläche und Auswahl dieses Werkstoffs.

Passend zu PSU/PPSU (Polysulfone)

Was ist der Unterschied zwischen PSU und PPSU?+
Beide Materialien widerstehen wiederholter 134°C-Dampfsterylisation. PSU eignet sich für Langzeiteinsätze bei ca. 160°C und ist kostengünstiger. PPSU bietet bessere Schlagzähigkeit, Chemikalienbeständigkeit und Transparenz sowie Tausende Sterilisationszyklen – ideal für Griffstücke von OP-Instrumenten, Sterilisationsbehältern und Zahnrädern. Bei medizinischen Bauteilen liefern wir Originalmaterialzertifikate und Biokompatibilitätsunterlagen.

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Welche Engineering-Kunststoffe sind für wiederholte Dampfsterilisation geeignet?+
Häufig verwendet werden PPSU, PSU, PEI und PEEK. PPSU steht tausenden Zyklen bei 134 °C Stand und bietet die beste Schlagzähigkeit. PEI hält bis zu 170 °C stand und ist kostengünstiger. PEEK ist thermisch am belastbarsten und geeignet für Implantate. PC und ABS sind für wiederholte Autoklavierung ungeeignet und neigen nach wenigen Zyklen zu Spannungsrißkorrosion oder Vergilbung.

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Kratzer, Laufspuren oder Mängel an der Oberfläche von Kunststoffteilen: Wie stellen Sie die optische Qualität sicher?+
Optik ist unsere Stärke. Wir nutzen eine dreistufige Kontrolle: Beim Fräsen kommen scharfe Werkzeuge mit hoher Drehzahl und kleinem Schnittvorschub zum Einsatz, um Kratzer und Ausrisse zu vermeiden. Zwischen den Arbeitsschritten werden alle Teile mit Schutzfolie versehen und auf separaten Positionen gelagert, um Reibungskratzer auszuschließen. Vor der Auslieferung erfolgt eine Stück für Stück Überprüfung unter Standardlicht. Maßstab ist eine hochwertige glatte Oberfläche ohne Kratzer oder Mängel. Die Batch-Konsistenz wird durch feste Parameter und Werkzeuge garantiert, nicht durch manuelles Sichten.

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Warum überschreiten PTFE-Teile nach der Bearbeitung oft die Toleranzen?+
PTFE weist eine geringe Elastizität und deutliches Kriechen auf. Spannkraft und Vorschub können das Material verformen, was zu einem Federndes Verhalten nach dem Lösen führt. Wir setzen spannungsarme Spannverfahren (weiche Backen oder Vakuum-Adsorption) ein, arbeiten mehrschichtig, reduzieren symmetrisches Materialabtrag und führen bei Bedarf thermische Entspannung durch. Nach der Präzisionsbearbeitung lagern wir die Teile für 24 Stunden zur Entlastung und prüfen sie dann erneut. Bei Serienproduktionen kann eine hohe Maßkonsistenz von ±0,01 mm stabil erreicht werden.

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Kann bei Kunststoffteilen eine Spiegelfläche mit Ra 0,4 µm erreicht werden?+
Ja, aber nicht alle Kunststoffe eignen sich dafür. Dichte und polierfähige Materialien wie PMMA (Acryl), PC, POM und PEK, kombiniert mit der Feinbearbeitung durch Diamantwerkzeuge und einem Polierschritt, können eine Oberflächenrauheit von innerhalb von Ra 0,4 µm stabil erreichen. Das Ergebnis ist eine hochglänzende, spiegelglatte Oberfläche. Faserverstärkte Werkstoffe (Glasfaser oder Kohlenstofffaser) zeigen aufgrund der freiliegenden Fasern nur eine matte oder seidenglänzende Oberfläche; wir weisen dies vorab ausdrücklich hin.

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Kann die Optik von Kunststoff- und Aluminiumteilen konsistent sein?+
Die Bewertungsstandards sind einheitlich: hohe Glätte, hohe Lichtreflexion, keine Kratzer, keine Mängel. Der Unterschied liegt im Verfahren – Aluminiumteile werden durch Anodisierung und Polieren bearbeitet, Kunststoffteile durch Diamantschneiden und Feuer- oder mechanisches Polieren. Bei der Kombination von Aluminium und Kunststoff in einer Charge stellen wir Farbmuster und Glanzstufen gleich, um visuelle Unterschiede zwischen den Materialien auf demselben Produkt zu vermeiden.

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