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CNC-Bearbeitungsmaterial

PTFE (Teflon)

Korrosionsfest und reibungsarm — der Wächter extremer Umgebungen

Kennzahlen

Zerspanbarkeit
Ausgezeichnet
Toleranz
±0.01 mm
Lieferzeit
5–7 Tage
Min. Wand
0,5 mm
Unternehmens-
stärke
20 Jahre Erfahrung
20 Jahre Erfahrung
72 CNC-Maschinen
72 CNC-Maschinen
Präzision: ±0,01 mm
Präzision: ±0,01 mm
7-15 Tage schneller Versand
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Qualitäts-
vorteile
Keine Messerspuren
Keine Messerspuren
Keine Kratzer
Keine Kratzer
Keine Makel
Keine Makel
Kein Farbunterschied
Kein Farbunterschied

Materialüberblick

PTFE (Polytetrafluorethylen) ist gegen nahezu alle Chemikalien beständig und weist einen der niedrigsten Reibungskoeffizienten aller Festkörper auf. Es ist die erste Wahl für chemische Dichtungen, Isolatoren und schmierfreie Gleitbauteile.

Reines PTFE, Glaskaschier-gefüllt, Kohlenstoff-gefüllt, Bronze-gefüllt, Graphit-gefüllt, modifiziert

Materialeigenschaften

Die folgende Tabelle listet typische mechanische, thermische und physikalische Eigenschaften für dieses Material auf. Die tatsächlichen Werte können je nach Sorte und Zustand variieren.

Eigenschaft Wert Einheit

Verfügbare Güten und Legierungen

Wir führen mehrere Güten für unterschiedliche Anforderungen. Jede Güte bietet spezifische, für bestimmte Einsätze optimierte Eigenschaften – klicken Sie für Spezifikationen, Bearbeitungshinweise und typische Anwendungen.

PTFE (Teflon) · Ähnliche Produkte

Eine Auswahl an Teilen, die aus diesem Material gefertigt wurden.

Typische Anwendungen

Dieses Material wird branchenübergreifend für verschiedene Anwendungen eingesetzt, von Präzisionsprototypen bis hin zu Endproduktionsteilen.

Medizin

Chirurgische Instrumente, Gehäuse

Luft- und Raumfahrt

Strukturhalter, Paneele

Automobil

Motorkomponenten, Gehäuse

Elektronik

Kühlkörper, Gehäuse

Robotik

Motorhalterungen, Halter

Industriell

Vorrichtungen, Spannmittel, Werkzeuge

Konsum

Rahmen, Griffe, Gehäuse

Marine

Fittings, Ventile, Beschläge

CNC-Bearbeitungstipps

Verfügbare Oberflächenfinishs

Oberflächentyp Beschreibung Ra (typisch)

Kompatible Oberflächenbehandlungen

Typische Anwendungen

Häufige Fragen zum Werkstoff

Die häufigsten Fragen von Konstrukteuren zu Bearbeitung, Oberfläche und Auswahl dieses Werkstoffs.

Passend zu PTFE (Teflon)

Wie hoch ist die Temperaturbeständigkeit von PTFE? Eignung für Dichtungen+
Langfristiger Nutzungstemperaturbereich -200°C bis +260°C, kurzfristig höher. PTFE ist beständig gegen fast alle chemischen Medien und hat einen Reibungskoeffizienten von nur 0,04. Es ist ein Standardwerkstoff für Dichtungen in Pumpen und Ventilen, Lagerbuchsen und Isolatoren. Für belastete Anwendungen empfehlen sich mit Glasfaser, Kohlenstoff oder Bronze gefüllte PTFE-Editionen, die deutlich bessere Kriech- und Verschleißfestigkeit bieten.

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Warum überschreiten PTFE-Teile nach der Bearbeitung oft die Toleranzen?+
PTFE weist eine geringe Elastizität und deutliches Kriechen auf. Spannkraft und Vorschub können das Material verformen, was zu einem Federndes Verhalten nach dem Lösen führt. Wir setzen spannungsarme Spannverfahren (weiche Backen oder Vakuum-Adsorption) ein, arbeiten mehrschichtig, reduzieren symmetrisches Materialabtrag und führen bei Bedarf thermische Entspannung durch. Nach der Präzisionsbearbeitung lagern wir die Teile für 24 Stunden zur Entlastung und prüfen sie dann erneut. Bei Serienproduktionen kann eine hohe Maßkonsistenz von ±0,01 mm stabil erreicht werden.

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Wie hoch ist die Mindestbestellmenge für Kunststoffteile?+
Wir arbeiten primär mit der Serienproduktion. Die reguläre Mindestbestellmenge liegt bei 100 Stück. Der Stückpreis für Kunststoffteile reagiert empfindlich auf die Menge – Rohmaterial wird in ganzen Platten oder Stangen gekauft, sodass Materialverlust und Rüüstzeiten unter 100 Stück nicht effektiv verrechnet werden können. Ab 100 Stück sinkt der Stückpreis deutlich, die Lieferzeit für Serien beträgt 15–25 Tage.

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Kratzer, Laufspuren oder Mängel an der Oberfläche von Kunststoffteilen: Wie stellen Sie die optische Qualität sicher?+
Optik ist unsere Stärke. Wir nutzen eine dreistufige Kontrolle: Beim Fräsen kommen scharfe Werkzeuge mit hoher Drehzahl und kleinem Schnittvorschub zum Einsatz, um Kratzer und Ausrisse zu vermeiden. Zwischen den Arbeitsschritten werden alle Teile mit Schutzfolie versehen und auf separaten Positionen gelagert, um Reibungskratzer auszuschließen. Vor der Auslieferung erfolgt eine Stück für Stück Überprüfung unter Standardlicht. Maßstab ist eine hochwertige glatte Oberfläche ohne Kratzer oder Mängel. Die Batch-Konsistenz wird durch feste Parameter und Werkzeuge garantiert, nicht durch manuelles Sichten.

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Was ist der Unterschied zwischen PSU und PPSU?+
Beide Materialien widerstehen wiederholter 134°C-Dampfsterylisation. PSU eignet sich für Langzeiteinsätze bei ca. 160°C und ist kostengünstiger. PPSU bietet bessere Schlagzähigkeit, Chemikalienbeständigkeit und Transparenz sowie Tausende Sterilisationszyklen – ideal für Griffstücke von OP-Instrumenten, Sterilisationsbehältern und Zahnrädern. Bei medizinischen Bauteilen liefern wir Originalmaterialzertifikate und Biokompatibilitätsunterlagen.

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Warum werden Kanten weiß und Oberflächen trüb nach der Acryl-Bearbeitung?+
Dies ist in der Regel auf übermäßige Schneidhitze zurückzuführen. Da Acryl eine geringe Wärmeleitfähigkeit aufweist, können zu langsames Vorschub, zu hohe Drehzahlen oder stumpfe Werkzeuge dazu führen, dass Späne schmelzen und am Werkzeug haften bleiben, was zu Trübungen und spannungsbedingter Weißfärbung führt. Unser Ansatz besteht darin, monokristalline Diamantwerkzeuge mit hohen Drehzahlen und kleinen Schnitttiefe einzusetzen und die Wärme durch Luftkühlung oder Minimalschmierung abzuführen. Vor der Feinbearbeitung lassen wir einen Vorschub von 0,05–0,1 mm, um eine Wärmespeicherung auf den bereits bearbeiteten Flächen zu vermeiden.

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