Nicht nur Präzisionsteile, sondern Kunstwerke | Kostenlose DFM-Analyse & Sofortangebote
Sofortangebot einholen
CNC-Bearbeitungsmaterial

PEEK

Hochtemperatur-Spezialkunststoff für extreme Einsatzfälle

Kennzahlen

Zerspanbarkeit
Ausgezeichnet
Toleranz
±0.01 mm
Lieferzeit
5–7 Tage
Min. Wand
0,5 mm
Unternehmens-
stärke
20 Jahre Erfahrung
20 Jahre Erfahrung
72 CNC-Maschinen
72 CNC-Maschinen
Präzision: ±0,01 mm
Präzision: ±0,01 mm
7-15 Tage schneller Versand
7-15 Tage schneller Versand
Qualitäts-
vorteile
Keine Messerspuren
Keine Messerspuren
Keine Kratzer
Keine Kratzer
Keine Makel
Keine Makel
Kein Farbunterschied
Kein Farbunterschied

Materialüberblick

PEEK (Polyetheretherketon) ist ein hochwertiger Hochleistungs-Thermoplast, der eine außergewöhnliche Kombination aus mechanischer Festigkeit, thermischer Stabilität und chemischer Beständigkeit bietet. Er wird in den anspruchsvollsten Anwendungen in den Branchen Medizin, Luft- und Raumfahrt, Halbleiter und Öl & Gas eingesetzt.

PEEK behält seine mechanischen Eigenschaften bei Temperaturen bis zu 250°C (Dauerbetrieb) aufrecht und bietet eine hervorragende Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl von Chemikalien, einschließlich Säuren, Basen und organischen Lösungsmitteln. Er ist biokompatibel (USP Klasse VI) und kann durch alle Standardmethoden sterilisiert werden.

Obwohl teurer als andere technische Kunststoffe, liefert PEEK in kritischen Anwendungen eine unvergleichliche Leistungsfähigkeit. Er ist in Lagerungsqualität (mit PTFE/Graphit-Zusätzen), kohlenstofffaserverstärkt und glasfaserverstärkten Varianten für bestimmte Leistungsanforderungen erhältlich.

Zentrale Vorteile

  • Ausgezeichnete mechanische Festigkeit und Steifigkeit
  • Dauerbetriebstemperatur bis zu 250°C
  • Hervorragende chemische Beständigkeit
  • Biokompatibel (USP Klasse VI)
  • Exzellente Widerstandsfähigkeit gegen Verschleiß und Abrieb
  • Geringe Emission von Rauch und toxischen Gasen

Materialeigenschaften

Die folgende Tabelle listet typische mechanische, thermische und physikalische Eigenschaften für dieses Material auf. Die tatsächlichen Werte können je nach Sorte und Zustand variieren.

Eigenschaft Wert Einheit

Verfügbare Güten und Legierungen

Wir führen mehrere Güten für unterschiedliche Anforderungen. Jede Güte bietet spezifische, für bestimmte Einsätze optimierte Eigenschaften – klicken Sie für Spezifikationen, Bearbeitungshinweise und typische Anwendungen.

PEEK · Ähnliche Produkte

Eine Auswahl an Teilen, die aus diesem Material gefertigt wurden.

Typische Anwendungen

Dieses Material wird branchenübergreifend für verschiedene Anwendungen eingesetzt, von Präzisionsprototypen bis hin zu Endproduktionsteilen.

Medizin

Chirurgische Instrumente, Gehäuse

Luft- und Raumfahrt

Strukturhalter, Paneele

Automobil

Motorkomponenten, Gehäuse

Elektronik

Kühlkörper, Gehäuse

Robotik

Motorhalterungen, Halter

Industriell

Vorrichtungen, Spannmittel, Werkzeuge

Konsum

Rahmen, Griffe, Gehäuse

Marine

Fittings, Ventile, Beschläge

CNC-Bearbeitungstipps

Verfügbare Oberflächenfinishs

Oberflächentyp Beschreibung Ra (typisch)

Kompatible Oberflächenbehandlungen

Typische Anwendungen

Häufige Fragen zum Werkstoff

Die häufigsten Fragen von Konstrukteuren zu Bearbeitung, Oberfläche und Auswahl dieses Werkstoffs.

Passend zu PEEK

PEI oder PEEK: Welche Wahl ist die richtige?+
Es kommt auf Temperatur und Kosten an. Die Langzeitbenutzungstemperatur von PEI liegt bei ca. 170 °C (Glasübergangstemperatur 217 °C). Es ist grundsätzlich flammbarkeitsbeständig und kostengünstiger als PEEK, ideal für Luftfahrtinterieur, elektrische Isolationen und strukturelle Medizinteile. Die Langzeitbenutzungstemperatur von PEEK erreicht bis zu 250 °C; es bietet eine bessere Beständigkeit gegen Chemikalien und Abrieb, geeignet für Hochtemperatur-, hochkorrosive oder implantierbare Anwendungen. Bei Betriebstemperaturen unter 170 °C ist PEI in der Regel wirtschaftlicher.

Vollständige Antwort lesen

Kann bei Kunststoffteilen eine Spiegelfläche mit Ra 0,4 µm erreicht werden?+
Ja, aber nicht alle Kunststoffe eignen sich dafür. Dichte und polierfähige Materialien wie PMMA (Acryl), PC, POM und PEK, kombiniert mit der Feinbearbeitung durch Diamantwerkzeuge und einem Polierschritt, können eine Oberflächenrauheit von innerhalb von Ra 0,4 µm stabil erreichen. Das Ergebnis ist eine hochglänzende, spiegelglatte Oberfläche. Faserverstärkte Werkstoffe (Glasfaser oder Kohlenstofffaser) zeigen aufgrund der freiliegenden Fasern nur eine matte oder seidenglänzende Oberfläche; wir weisen dies vorab ausdrücklich hin.

Vollständige Antwort lesen

Welche Engineering-Kunststoffe sind für wiederholte Dampfsterilisation geeignet?+
Häufig verwendet werden PPSU, PSU, PEI und PEEK. PPSU steht tausenden Zyklen bei 134 °C Stand und bietet die beste Schlagzähigkeit. PEI hält bis zu 170 °C stand und ist kostengünstiger. PEEK ist thermisch am belastbarsten und geeignet für Implantate. PC und ABS sind für wiederholte Autoklavierung ungeeignet und neigen nach wenigen Zyklen zu Spannungsrißkorrosion oder Vergilbung.

Vollständige Antwort lesen

Kratzer, Laufspuren oder Mängel an der Oberfläche von Kunststoffteilen: Wie stellen Sie die optische Qualität sicher?+
Optik ist unsere Stärke. Wir nutzen eine dreistufige Kontrolle: Beim Fräsen kommen scharfe Werkzeuge mit hoher Drehzahl und kleinem Schnittvorschub zum Einsatz, um Kratzer und Ausrisse zu vermeiden. Zwischen den Arbeitsschritten werden alle Teile mit Schutzfolie versehen und auf separaten Positionen gelagert, um Reibungskratzer auszuschließen. Vor der Auslieferung erfolgt eine Stück für Stück Überprüfung unter Standardlicht. Maßstab ist eine hochwertige glatte Oberfläche ohne Kratzer oder Mängel. Die Batch-Konsistenz wird durch feste Parameter und Werkzeuge garantiert, nicht durch manuelles Sichten.

Vollständige Antwort lesen

Warum überschreiten PTFE-Teile nach der Bearbeitung oft die Toleranzen?+
PTFE weist eine geringe Elastizität und deutliches Kriechen auf. Spannkraft und Vorschub können das Material verformen, was zu einem Federndes Verhalten nach dem Lösen führt. Wir setzen spannungsarme Spannverfahren (weiche Backen oder Vakuum-Adsorption) ein, arbeiten mehrschichtig, reduzieren symmetrisches Materialabtrag und führen bei Bedarf thermische Entspannung durch. Nach der Präzisionsbearbeitung lagern wir die Teile für 24 Stunden zur Entlastung und prüfen sie dann erneut. Bei Serienproduktionen kann eine hohe Maßkonsistenz von ±0,01 mm stabil erreicht werden.

Vollständige Antwort lesen

Wie hoch ist die Mindestbestellmenge für Kunststoffteile?+
Wir arbeiten primär mit der Serienproduktion. Die reguläre Mindestbestellmenge liegt bei 100 Stück. Der Stückpreis für Kunststoffteile reagiert empfindlich auf die Menge – Rohmaterial wird in ganzen Platten oder Stangen gekauft, sodass Materialverlust und Rüüstzeiten unter 100 Stück nicht effektiv verrechnet werden können. Ab 100 Stück sinkt der Stückpreis deutlich, die Lieferzeit für Serien beträgt 15–25 Tage.

Vollständige Antwort lesen

Schicken Sie uns Ihre Zeichnung – den Rest erledigen wir

Senden Sie Ihre STEP-/DWG-/PDF-Zeichnung und erhalten Sie innerhalb von 2 Stunden ein detailliertes Angebot mit kostenloser DFM-Analyse und Verfahrensberatung. Keine Mindestbestellmenge – ab 1 Stück.

Live-Anfragen
Michael · Deutschland500 Aluminium-Halterungen, bitte Angebot
Sophie · FrankreichLieferzeit für CNC-gedrehte Edelstahlwellen?
David · USA1000 ABS-Gehäuse im Spritzguss benötigt
Emma · UKKönnen Sie 5-Achs-Titanteile bearbeiten?