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Anodisierung (Typ III)

Eine dicke Oxidschicht für hervorragenden Verschleiß- und Korrosionsschutz

Kennzahlen

Schichtdicke / Spez.
25-150 μm (Type III)
Lieferzeit
Etwa 5 Werktage
Materialien
Aluminum
Relative Kosten
$$$
Unternehmens-
stärke
20 Jahre Erfahrung
20 Jahre Erfahrung
72 CNC-Maschinen
72 CNC-Maschinen
Präzision: ±0,01 mm
Präzision: ±0,01 mm
7-15 Tage schneller Versand
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Qualitäts-
vorteile
Keine Messerspuren
Keine Messerspuren
Keine Kratzer
Keine Kratzer
Keine Makel
Keine Makel
Kein Farbunterschied
Kein Farbunterschied

Verfahrensüberblick

Anodisierung (Typ III) erzeugt dicke, dichte Oxidschichten mit hoher Härte und Beständigkeit, die für Aluminiumteile unter extremen Bedingungen ideal sind.

  • Schichtdicken bis zu 25–100 μm verlängern die Lebensdauer der Bauteile
  • Exzellente Isolierfähigkeit und dimensionsstabile Eigenschaften
  • Konform mit dem MIL-A-8625 III Standard

Spezifikationen

Die folgende Tabelle zeigt typische Parameter und Lieferzeitinformationen für dieses Verfahren. Die tatsächlichen Werte können je nach Material, Größe und Stückzahl variieren.

Parameter Wert / Hinweis
Farben und Erscheinungsbild Gray, Black
Geeignete Werkstoffe Aluminum
Typische Schichtdicke / Spezifikation 25-150 μm (Type III)
Relative Kosten $$$
Lieferzeit Etwa 5 Werktage

Geeignete Werkstoffe

Dieses Verfahren ist mit den folgenden CNC-Werkstoffen kompatibel. Öffnen Sie einen Werkstoff für Eigenschaften, gängige Güten und Bearbeitungshinweise.

Aluminium

Aluminium

Eigenschaften, Sorten, Anwendungen und Bearbeitungstipps für die CNC-Fertigung.

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Edelstahl

Edelstahl

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Titan

Titan

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Kohlenstoffstahl

Kohlenstoffstahl

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Kupfer & Messing

Kupfer & Messing

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ABS-Kunststoff

ABS-Kunststoff

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Polycarbonat (PC)

Polycarbonat (PC)

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POM (Acetal/Delrin)

POM (Acetal/Delrin)

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PEEK

PEEK

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Nylon (PA)

Nylon (PA)

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PMMA (Acryl)

PMMA (Acryl)

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PTFE (Teflon)

PTFE (Teflon)

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PEI (Ultem)

PEI (Ultem)

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PPS (Polyphenylensulfid)

PPS (Polyphenylensulfid)

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PP (Polypropylen)

PP (Polypropylen)

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PE (Polyethylen)

PE (Polyethylen)

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PVC (PVC)

PVC (PVC)

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PSU/PPSU (Polysulfone)

PSU/PPSU (Polysulfone)

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FAQ zum Verfahren

Die häufigsten Fragen von Konstrukteuren zur Auswahl dieses Verfahrens, geeigneten Werkstoffen und Lieferzeiten.

Passend zu Anodisierung (Typ III)

Was ist der Unterschied zwischen Typ II und Typ III Anodisierung?+

Typ II ist die Standardanodisierung mit einer dünnen Oxidschicht (0,5-1,5 Mil), ideal für Dekoration und Korrosionsschutz. Typ III (Anodisierung) hat eine deutlich dickere Schicht (1-2 Mil), ist viel härter und abriebfester, was sie für funktionale Anwendungen eignet.

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Beeinflussen Oberflächenbehandlungen die Bauteilmaße?+

Ja, die meisten Oberflächenbehandlungen erhöhen die Bauteilwandstärke. Anodisierung fügt typischerweise 0,5–2 mil je Seite hinzu, während galvanische Beschichtungen je nach Typ 0,1–2 mil addieren. Unsere Ingenieure berücksichtigen diese Zunahme bei der Zerspanung, um sicherzustellen, dass die Endmaße die Spezifikationen erfüllen.

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Welche Materialien eignen sich für das Anodisieren?+

Anodisieren eignet sich primär für Aluminiumlegierungen (6061, 7075, 2024) und Titanlegierungen. Andere Metalle wie Stahl oder Messing erfordern alternative Oberflächenbehandlungen wie Galvanisierung oder Passivierung.

Vollständige Antwort lesen

Kann Anodisieren oder Pulverbeschichtung eine bestimmte Farbe matchen?+

Ja, bei Pulver- und Nasslackierung passen wir RAL- oder Pantone-Töne an. Anodisieren bietet über 50 Standardfarben. Individuelle Sonderanfertigungen sind möglich.

Vollständige Antwort lesen

Typische Oberflächenrauheit bei 3-Achs-Bauteilen+

Standard-Rauchheit: 3,2 μm (125 Ra). Präzisionsbearbeitung erreicht 1,6 μm (63 Ra). Weitere Optionen: Sandstrahlen oder Polieren.

Vollständige Antwort lesen

Was ist ein Servo-Werkzeugaufsatz für CNC-Drehmaschinen?+

Servo-Werkzeuge sind elektrische rotierende Werkzeuge, die im Werkzeugspindelsystem installiert werden. Sie ermöglichen das Bohren, Fräsen und die Bearbeitung exzentrischer Merkmale, während das Bauteil in der Hauptspindel gespannt ist. Dies eliminiert den Bedarf an einer zweiten Aufspannung und ermöglicht die Fertigung komplexer Teile in einer einzigen Klemmung.

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