Die passenden Antworten zu jedem Verfahren
Die 3-Achsen-CNC-Bearbeitung bewegt das Werkzeug entlang der geradlinigen Achsen X, Y und Z. Die 4-Achsen-Bearbeitung fügt die rotierende A-Achse hinzu, wodurch sich das Werkstück drehen lässt und komplexe Merkmale an mehreren Flächen ohne erneutes Einspannen bearbeitet werden können.
Wir akzeptieren STEP (.stp), IGES (.igs), SolidWorks (.sldprt), Parasolid (.x_t) und STL-Dateien. Für die genaueste Angebotskalkulation ist STEP das bevorzugte Format.
Standard-Rauchheit: 3,2 μm (125 Ra). Präzisionsbearbeitung erreicht 1,6 μm (63 Ra). Weitere Optionen: Sandstrahlen oder Polieren.
Ja. Wir fokussieren uns auf Serienproduktion mit Mindeststückzahl 100 und Kapazität über 100.000 Teile pro Charge. Stufenrabatte bei Großmengen.
Die 4-Achs-Verarbeitung bietet eine zusätzliche Rotationsachse, wodurch Merkmale auf mehreren Flächen in einer einzigen Aufspannung bearbeitet werden können. Dies verkürzt die Rüstzeit, verbessert die Genauigkeit zwischen den verschiedenen Flächen und ermöglicht die Fertigung von zylindrischen Konturen und kontinuierlichen spiralförmigen Geometrien.
Ideal für die 4-Achsen-Bearbeitung sind Teile mit Multi-Facetten, Zylindern, Nuten und spiralförmigen Merkmalen sowie Geometrien, die eine kontinuierliche Rotation während der Schnittpassage erfordern.
Ja, wir bearbeiteten innere und äußere Gewinde mit Gewindeschneidfräsern oder Spiralinterpolation auf Achse 4. Tauchbohrungen in Standardgewinde sind ebenfalls möglich.
Trotz höherer Stundensätze senkt 4-Achsen-Bearbeitung die Gesamtkosten durch reduzierte Einspannungen. Besonders für komplexe Teile oft kosteneffizienter.
Beim 5-Achsen-Verbundbetrieb bewegen sich alle fünf Achsen während des Schritzens gleichzeitig und ermöglichen die Bearbeitung komplexer 3D-Flächen. Beim 5-Achsen-Positionierbetrieb (3+2) werden die Rotationsachsen in einem bestimmten Winkel fixiert und die Bearbeitung erfolgt dann mit einer standardmäßigen 3-Achsen-Bewegung. Kontinuierlicher 5-Achsen-Verbundbetrieb eignet sich für komplexe Profile, während der Positionierbetrieb besser für mehrflächige Prismen geeignet ist.
Akzeptierte Formate: STEP, IGES, SolidWorks, Parasolid, STL. Für 5-Achs-Projekte wird STEP empfohlen, um volle Flächengeometrie für optimierte Werkzeugpfade zu erhalten.
Senden Sie Ihre STEP-/DWG-/PDF-Zeichnung und erhalten Sie innerhalb von 2 Stunden ein detailliertes Angebot mit kostenloser DFM-Analyse und Verfahrensberatung. Keine Mindestbestellmenge – ab 1 Stück.
