Beim 5-Achsen-Verbundbetrieb bewegen sich alle fünf Achsen während des Schritzens gleichzeitig und ermöglichen die Bearbeitung komplexer 3D-Flächen. Beim 5-Achsen-Positionierbetrieb (3+2) werden die Rotationsachsen in einem bestimmten Winkel fixiert und die Bearbeitung erfolgt dann mit einer standardmäßigen 3-Achsen-Bewegung. Kontinuierlicher 5-Achsen-Verbundbetrieb eignet sich für komplexe Profile, während der Positionierbetrieb besser für mehrflächige Prismen geeignet ist.
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Die 3-Achsen-CNC-Bearbeitung bewegt das Werkzeug entlang der geradlinigen Achsen X, Y und Z. Die 4-Achsen-Bearbeitung fügt die rotierende A-Achse hinzu, wodurch sich das Werkstück drehen lässt und komplexe Merkmale an mehreren Flächen ohne erneutes Einspannen bearbeitet werden können.
Teile mit Zylinderdrehteilen und Fräsmerkmalen (Flächen, Nuten, Löcher, Sechskantprofile) eignen sich am besten. Beispiele sind Ventilkörper, Pumpenwellen mit Passfedernuten, Steckverbindergehäuse mit Bolzenlöchern und Abgaskrümmergehäuse.
Beim CNC-Drehen rotiert das Werkstück, während das Werkzeug stillsteht – geeignet für Wellen, Zapfen, Buchsen und andere zylindrische Bauteile. Beim CNC-Fräsen ist das Werkstück fest eingespannt und das rotierende Werkzeug übernimmt die Bearbeitung – ideal für ebene Flächen, prismatische sowie komplexe 3D-Geometrien.
Drehbänke mit angetriebenen Werkzeugen bieten nur begrenzte Fräsfähigkeiten – in der Regel nur Bohren und leichtes Fräsen. Echte Drehfräsmaschinen bieten vollständige Fräsfähigkeiten mit C-Achse, Y-Achse und mehreren Werkzeugstationen, mit denen komplexe Fräsbearbeitungen wie Vertiefungsfräsen, Konturfräsen und Spiralfräsen an gedrehten Teilen durchgeführt werden können.
Typ II ist die Standardanodisierung mit einer dünnen Oxidschicht (0,5-1,5 Mil), ideal für Dekoration und Korrosionsschutz. Typ III (Anodisierung) hat eine deutlich dickere Schicht (1-2 Mil), ist viel härter und abriebfester, was sie für funktionale Anwendungen eignet.
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