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CNC-Bearbeitungsmaterial

PP (Polypropylen)

Leicht und chemikalienbeständig — der Preis-Leistungs-Träger

Kennzahlen

Zerspanbarkeit
Ausgezeichnet
Toleranz
±0.01 mm
Lieferzeit
5–7 Tage
Min. Wand
0,5 mm
Unternehmens-
stärke
20 Jahre Erfahrung
20 Jahre Erfahrung
72 CNC-Maschinen
72 CNC-Maschinen
Präzision: ±0,01 mm
Präzision: ±0,01 mm
7-15 Tage schneller Versand
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Qualitäts-
vorteile
Keine Messerspuren
Keine Messerspuren
Keine Kratzer
Keine Kratzer
Keine Makel
Keine Makel
Kein Farbunterschied
Kein Farbunterschied

Materialüberblick

PP (Polypropylen) hat eine Dichte von ca. 0,9 g/cm³ und ist damit der leichteste gebräuchliche Kunststoff. Es ist beständig gegen die meisten Säuren, Laugen, Lösungsmittel und Fette, nimmt kein Wasser auf und ist spannungsrissbeständig – ein bewährter Werkstoff für Chemieanlagen und Laborbedarf.

PP ist gut zerspanbar und liefert mit scharfen Werkzeugen glatte Oberflächen. Da sein Schmelzpunkt mit ca. 160 °C vergleichsweise niedrig liegt, muss bei der Bearbeitung die Schnitttemperatur kontrolliert werden, um Schmelzen, Anbacken und Oberflächendefekte zu vermeiden.

PP ist zäh, schweißbar und hat niedrige Rohstoffkosten, weshalb es sich ideal für die Großserienfertigung von Chemietanks, Pumpen- und Ventilkomponenten, Laborverbrauchsgütern sowie Automobil-Innenbauteilen eignet. Wir fertigen in Serienproduktion ab 100 Stück, Serien-Lieferzeit 15-25 Tage.

Hauptvorteile

  • Dichte nur 0,9 g/cm³, der leichteste gebräuchliche Kunststoff
  • Beständig gegen Säuren, Laugen, Lösungsmittel und Fette
  • Wasserundurchlässigkeit und Spannungsrissbeständigkeit
  • Niedrige Rohstoffkosten, ideal für Großserien
  • Zäh und heizdrahtschweißbar
  • Lebensmittelechte und flammhemmende Grade verfügbar

Materialeigenschaften

Die folgende Tabelle listet typische mechanische, thermische und physikalische Eigenschaften für dieses Material auf. Die tatsächlichen Werte können je nach Sorte und Zustand variieren.

Eigenschaft Wert Einheit

Verfügbare Güten und Legierungen

Wir führen mehrere Güten für unterschiedliche Anforderungen. Jede Güte bietet spezifische, für bestimmte Einsätze optimierte Eigenschaften – klicken Sie für Spezifikationen, Bearbeitungshinweise und typische Anwendungen.

PP (Polypropylen) · Ähnliche Produkte

Eine Auswahl an Teilen, die aus diesem Material gefertigt wurden.

Typische Anwendungen

Dieses Material wird branchenübergreifend für verschiedene Anwendungen eingesetzt, von Präzisionsprototypen bis hin zu Endproduktionsteilen.

Medizin

Chirurgische Instrumente, Gehäuse

Luft- und Raumfahrt

Strukturhalter, Paneele

Automobil

Motorkomponenten, Gehäuse

Elektronik

Kühlkörper, Gehäuse

Robotik

Motorhalterungen, Halter

Industriell

Vorrichtungen, Spannmittel, Werkzeuge

Konsum

Rahmen, Griffe, Gehäuse

Marine

Fittings, Ventile, Beschläge

CNC-Bearbeitungstipps

Verfügbare Oberflächenfinishs

Oberflächentyp Beschreibung Ra (typisch)

Kompatible Oberflächenbehandlungen

Typische Anwendungen

Häufige Fragen zum Werkstoff

Die häufigsten Fragen von Konstrukteuren zu Bearbeitung, Oberfläche und Auswahl dieses Werkstoffs.

Passend zu PP (Polypropylen)

Was ist der Unterschied zwischen PP und PE? Welches soll ich wählen?+
PP bietet bessere Steifigkeit und Hitzebeständigkeit (Schmelzpunkt ca. 160°C), ist säure- und laugenbeständig und kostengünstig. Es eignet sich für Chemiekessel, Flansche und Pumpen- sowie Ventilbauteile. PE ist weicher, kältbeständiger (bis -100°C) und hat einen niedrigen Reibungskoeffizienten. UHMW-PE weist eine 7-mal höhere Verschleißfestigkeit als Kohlenstoffstahl auf und ist ideal für Förderführungen und Verschlleißplatten. Wählen Sie PP für Steifigkeit und Wärmebeständigkeit oder PE für Verschleiß- und Kältebeständigkeit.

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Wie hoch ist die Mindestbestellmenge für Kunststoffteile?+
Wir arbeiten primär mit der Serienproduktion. Die reguläre Mindestbestellmenge liegt bei 100 Stück. Der Stückpreis für Kunststoffteile reagiert empfindlich auf die Menge – Rohmaterial wird in ganzen Platten oder Stangen gekauft, sodass Materialverlust und Rüüstzeiten unter 100 Stück nicht effektiv verrechnet werden können. Ab 100 Stück sinkt der Stückpreis deutlich, die Lieferzeit für Serien beträgt 15–25 Tage.

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Kratzer, Laufspuren oder Mängel an der Oberfläche von Kunststoffteilen: Wie stellen Sie die optische Qualität sicher?+
Optik ist unsere Stärke. Wir nutzen eine dreistufige Kontrolle: Beim Fräsen kommen scharfe Werkzeuge mit hoher Drehzahl und kleinem Schnittvorschub zum Einsatz, um Kratzer und Ausrisse zu vermeiden. Zwischen den Arbeitsschritten werden alle Teile mit Schutzfolie versehen und auf separaten Positionen gelagert, um Reibungskratzer auszuschließen. Vor der Auslieferung erfolgt eine Stück für Stück Überprüfung unter Standardlicht. Maßstab ist eine hochwertige glatte Oberfläche ohne Kratzer oder Mängel. Die Batch-Konsistenz wird durch feste Parameter und Werkzeuge garantiert, nicht durch manuelles Sichten.

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Warum überschreiten PTFE-Teile nach der Bearbeitung oft die Toleranzen?+
PTFE weist eine geringe Elastizität und deutliches Kriechen auf. Spannkraft und Vorschub können das Material verformen, was zu einem Federndes Verhalten nach dem Lösen führt. Wir setzen spannungsarme Spannverfahren (weiche Backen oder Vakuum-Adsorption) ein, arbeiten mehrschichtig, reduzieren symmetrisches Materialabtrag und führen bei Bedarf thermische Entspannung durch. Nach der Präzisionsbearbeitung lagern wir die Teile für 24 Stunden zur Entlastung und prüfen sie dann erneut. Bei Serienproduktionen kann eine hohe Maßkonsistenz von ±0,01 mm stabil erreicht werden.

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Transparentes PVC vs. Acryl: Welches ist transparenter?+

Acrylglas (PMMA) ist transparenter mit einer Lichtdurchlässigkeit von bis zu 92 %. Nach dem Polieren gleicht es optisch Glas und wird auch bei langjähriger UV-Belastung im Außenbereich kaum gelb. Transparentes PVC sieht nach dem Polieren ähnlich aus, ist aber kostengünstiger und von Natur aus selbstlöschend (UL94 V-0). Es eignet sich daher perfekt für Bauteile, die keine höchste optische Präzision erfordern, wie z. B. Sichtfenster an Maschinen oder Schutzscheiben.

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Kann bei Kunststoffteilen eine Spiegelfläche mit Ra 0,4 µm erreicht werden?+
Ja, aber nicht alle Kunststoffe eignen sich dafür. Dichte und polierfähige Materialien wie PMMA (Acryl), PC, POM und PEK, kombiniert mit der Feinbearbeitung durch Diamantwerkzeuge und einem Polierschritt, können eine Oberflächenrauheit von innerhalb von Ra 0,4 µm stabil erreichen. Das Ergebnis ist eine hochglänzende, spiegelglatte Oberfläche. Faserverstärkte Werkstoffe (Glasfaser oder Kohlenstofffaser) zeigen aufgrund der freiliegenden Fasern nur eine matte oder seidenglänzende Oberfläche; wir weisen dies vorab ausdrücklich hin.

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