Transparentes PVC vs. Acryl: Welches ist transparenter?

Kratzer an transparentem Kunststoff entstehen beim Handling, nicht beim Fräsen. Wir trennen die Prozesse: Schutzfolien auf allen Stationen, separate Tassen ohne Stapeln, spezielle Fixierungen und visuelle Kontrolle unter Standard-Beleuchtung. Unser Versprechen: hochglanzvolle, kratz- und mangelfreie Oberflächen.

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Optik ist unsere Stärke. Wir nutzen eine dreistufige Kontrolle: Beim Fräsen kommen scharfe Werkzeuge mit hoher Drehzahl und kleinem Schnittvorschub zum Einsatz, um Kratzer und Ausrisse zu vermeiden. Zwischen den Arbeitsschritten werden alle Teile mit Schutzfolie versehen und auf separaten Positionen gelagert, um Reibungskratzer auszuschließen. Vor der Auslieferung erfolgt eine Stück für Stück Überprüfung unter Standardlicht. Maßstab ist eine hochwertige glatte Oberfläche ohne Kratzer oder Mängel. Die Batch-Konsistenz wird durch feste Parameter und Werkzeuge garantiert, nicht durch manuelles Sichten.

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Wir arbeiten primär mit der Serienproduktion. Die reguläre Mindestbestellmenge liegt bei 100 Stück. Der Stückpreis für Kunststoffteile reagiert empfindlich auf die Menge – Rohmaterial wird in ganzen Platten oder Stangen gekauft, sodass Materialverlust und Rüüstzeiten unter 100 Stück nicht effektiv verrechnet werden können. Ab 100 Stück sinkt der Stückpreis deutlich, die Lieferzeit für Serien beträgt 15–25 Tage.

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PVC hat eine geringe thermische Stabilität. Wenn die Temperatur im Schnittbereich 150°C überschreitet, zerfällt das Material und setzt Chlorwasserstoff frei. Die Lösung besteht darin, die Wärme abzuführen, anstatt hart zu schneiden: Verwenden Sie scharfe Werkzeuge, moderate Drehzahlen und ausreichende Luftkühlung oder minimale Schmiermittel. Entfernen Sie Späne rechtzeitig, um wiederholte Reibung durch Spanhaftung zu vermeiden. Unsere Arbeitsplätze sind mit separater Absaugung ausgestattet; die Teile werden nach der Bearbeitung gereinigt und verpackt.

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Ja. Acryl (PMMA) ist einer der wenigen Kunststoffe, bei dem durch Spanen direkt ein spiegelnder Effekt erzielt werden kann. Wir nutzen monokristalline Diamantfräszeuge für die Feinbearbeitung und wenden anschließend Flammenpolitur oder Diamant-Schleifverfahren an. Die Oberflächenrauhigkeit lässt sich stabil unter Ra 0,4 μm halten. Das Ergebnis ist eine hochglänzende Oberfläche ohne Kratzer oder Mängel, die spiegelglatt wirkt und keine Nachbeschichtung erfordert. Serienfertigung erfolgt mit identischen Parametern, um eine konsistente Spiegelfläche zu gewährleisten.

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