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CNC-Bearbeitungsmaterial

PPS (Polyphenylensulfid)

Hitze- und chemikalienbeständig — stabil in rauen Umgebungen

Kennzahlen

Zerspanbarkeit
Ausgezeichnet
Toleranz
±0.01 mm
Lieferzeit
5–7 Tage
Min. Wand
0,5 mm
Unternehmens-
stärke
20 Jahre Erfahrung
20 Jahre Erfahrung
72 CNC-Maschinen
72 CNC-Maschinen
Präzision: ±0,01 mm
Präzision: ±0,01 mm
7-15 Tage schneller Versand
7-15 Tage schneller Versand
Qualitäts-
vorteile
Keine Messerspuren
Keine Messerspuren
Keine Kratzer
Keine Kratzer
Keine Makel
Keine Makel
Kein Farbunterschied
Kein Farbunterschied

Materialüberblick

PPS (Polyphenylensulfid) ist ein halbkristalliner Hochleistungs-Engineering-Kunststoff mit einer Langzeiteinsatztemperatur von 200–240 °C, der auch bei hohen Temperaturen gute mechanische Festigkeit und Steifigkeit beibehält.

Die chemische Beständigkeit von PPS steht nach PTFE an zweiter Stelle; unter 200 °C ist es praktisch unlöslich in organischen Lösungsmitteln. Zugleich ist es von Natur aus flammhemmend (UL94 V-0) und hat eine extrem geringe Wasseraufnahme (unter 0,05 %), was eine herausragende Maßstabilität gewährleistet.

PPS ist spröder und erfordert bei der Bearbeitung eine sorgfältige Kontrolle der Kantenausbruchgefahr. Durch Optimierung der Werkzeuggeometrie und der Zerspanungsparameter stellen wir eine gleichbleibende Kantenqualität sicher; die Maßhaltigkeit der Serienbauteile liegt stabil innerhalb ±0,01 mm. Wir fertigen in Serienproduktion ab 100 Stück, Serien-Lieferzeit 15-25 Tage.

Hauptvorteile

  • Langzeiteinsatztemperatur 200–240 °C
  • Chemikalienbeständigkeit nur übertroffen von PTFE
  • Inhärent flammhemmend UL94 V-0
  • Extrem geringe Wasseraufnahme, maßstabil
  • Hochsteif, kriechbeständig
  • Leitfähige und verschleißfeste Grade verfügbar

Materialeigenschaften

Die folgende Tabelle listet typische mechanische, thermische und physikalische Eigenschaften für dieses Material auf. Die tatsächlichen Werte können je nach Sorte und Zustand variieren.

Eigenschaft Wert Einheit

Verfügbare Güten und Legierungen

Wir führen mehrere Güten für unterschiedliche Anforderungen. Jede Güte bietet spezifische, für bestimmte Einsätze optimierte Eigenschaften – klicken Sie für Spezifikationen, Bearbeitungshinweise und typische Anwendungen.

PPS (Polyphenylensulfid) · Ähnliche Produkte

Eine Auswahl an Teilen, die aus diesem Material gefertigt wurden.

Typische Anwendungen

Dieses Material wird branchenübergreifend für verschiedene Anwendungen eingesetzt, von Präzisionsprototypen bis hin zu Endproduktionsteilen.

Medizin

Chirurgische Instrumente, Gehäuse

Luft- und Raumfahrt

Strukturhalter, Paneele

Automobil

Motorkomponenten, Gehäuse

Elektronik

Kühlkörper, Gehäuse

Robotik

Motorhalterungen, Halter

Industriell

Vorrichtungen, Spannmittel, Werkzeuge

Konsum

Rahmen, Griffe, Gehäuse

Marine

Fittings, Ventile, Beschläge

CNC-Bearbeitungstipps

Verfügbare Oberflächenfinishs

Oberflächentyp Beschreibung Ra (typisch)

Kompatible Oberflächenbehandlungen

Typische Anwendungen

Häufige Fragen zum Werkstoff

Die häufigsten Fragen von Konstrukteuren zu Bearbeitung, Oberfläche und Auswahl dieses Werkstoffs.

Passend zu PPS (Polyphenylensulfid)

PPS ist zu brüchig: Wie vermeide ich Kantenabsprengungen beim Fräsen?+
Scharfe Werkzeuge mit positivem Spänewinkel und geringem Schnittvorschub senken die Schnitkräfte, anstatt das Material zu „beißen“. Glas- oder kohlenstoffverstärkte PPS-Kunststoffe sind stark abriebfördernd; verwenden Sie CVD-Diamantbeschichtungen oder PCD-Werkzeuge. Stumpfe Werkzeuge quetschen die Kanten direkt ab. Verstärkte Legierungen sind anisotrop: Wir ordnen die Werkzeugwege entsprechend dem Materialfluss an und halten bei Serien die Richtung bei, um konsistente Maße zu gewährleisten.

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Warum überschreiten PTFE-Teile nach der Bearbeitung oft die Toleranzen?+
PTFE weist eine geringe Elastizität und deutliches Kriechen auf. Spannkraft und Vorschub können das Material verformen, was zu einem Federndes Verhalten nach dem Lösen führt. Wir setzen spannungsarme Spannverfahren (weiche Backen oder Vakuum-Adsorption) ein, arbeiten mehrschichtig, reduzieren symmetrisches Materialabtrag und führen bei Bedarf thermische Entspannung durch. Nach der Präzisionsbearbeitung lagern wir die Teile für 24 Stunden zur Entlastung und prüfen sie dann erneut. Bei Serienproduktionen kann eine hohe Maßkonsistenz von ±0,01 mm stabil erreicht werden.

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Kratzer, Laufspuren oder Mängel an der Oberfläche von Kunststoffteilen: Wie stellen Sie die optische Qualität sicher?+
Optik ist unsere Stärke. Wir nutzen eine dreistufige Kontrolle: Beim Fräsen kommen scharfe Werkzeuge mit hoher Drehzahl und kleinem Schnittvorschub zum Einsatz, um Kratzer und Ausrisse zu vermeiden. Zwischen den Arbeitsschritten werden alle Teile mit Schutzfolie versehen und auf separaten Positionen gelagert, um Reibungskratzer auszuschließen. Vor der Auslieferung erfolgt eine Stück für Stück Überprüfung unter Standardlicht. Maßstab ist eine hochwertige glatte Oberfläche ohne Kratzer oder Mängel. Die Batch-Konsistenz wird durch feste Parameter und Werkzeuge garantiert, nicht durch manuelles Sichten.

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Wie hoch ist die Mindestbestellmenge für Kunststoffteile?+
Wir arbeiten primär mit der Serienproduktion. Die reguläre Mindestbestellmenge liegt bei 100 Stück. Der Stückpreis für Kunststoffteile reagiert empfindlich auf die Menge – Rohmaterial wird in ganzen Platten oder Stangen gekauft, sodass Materialverlust und Rüüstzeiten unter 100 Stück nicht effektiv verrechnet werden können. Ab 100 Stück sinkt der Stückpreis deutlich, die Lieferzeit für Serien beträgt 15–25 Tage.

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Kann bei Kunststoffteilen eine Spiegelfläche mit Ra 0,4 µm erreicht werden?+
Ja, aber nicht alle Kunststoffe eignen sich dafür. Dichte und polierfähige Materialien wie PMMA (Acryl), PC, POM und PEK, kombiniert mit der Feinbearbeitung durch Diamantwerkzeuge und einem Polierschritt, können eine Oberflächenrauheit von innerhalb von Ra 0,4 µm stabil erreichen. Das Ergebnis ist eine hochglänzende, spiegelglatte Oberfläche. Faserverstärkte Werkstoffe (Glasfaser oder Kohlenstofffaser) zeigen aufgrund der freiliegenden Fasern nur eine matte oder seidenglänzende Oberfläche; wir weisen dies vorab ausdrücklich hin.

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Warum riecht das Schneiden von PVC so stark?+
PVC hat eine geringe thermische Stabilität. Wenn die Temperatur im Schnittbereich 150°C überschreitet, zerfällt das Material und setzt Chlorwasserstoff frei. Die Lösung besteht darin, die Wärme abzuführen, anstatt hart zu schneiden: Verwenden Sie scharfe Werkzeuge, moderate Drehzahlen und ausreichende Luftkühlung oder minimale Schmiermittel. Entfernen Sie Späne rechtzeitig, um wiederholte Reibung durch Spanhaftung zu vermeiden. Unsere Arbeitsplätze sind mit separater Absaugung ausgestattet; die Teile werden nach der Bearbeitung gereinigt und verpackt.

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