PPS ist zu brüchig: Wie vermeide ich Kantenabsprengungen beim Fräsen?

Optik ist unsere Stärke. Wir nutzen eine dreistufige Kontrolle: Beim Fräsen kommen scharfe Werkzeuge mit hoher Drehzahl und kleinem Schnittvorschub zum Einsatz, um Kratzer und Ausrisse zu vermeiden. Zwischen den Arbeitsschritten werden alle Teile mit Schutzfolie versehen und auf separaten Positionen gelagert, um Reibungskratzer auszuschließen. Vor der Auslieferung erfolgt eine Stück für Stück Überprüfung unter Standardlicht. Maßstab ist eine hochwertige glatte Oberfläche ohne Kratzer oder Mängel. Die Batch-Konsistenz wird durch feste Parameter und Werkzeuge garantiert, nicht durch manuelles Sichten.

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PVC hat eine geringe thermische Stabilität. Wenn die Temperatur im Schnittbereich 150°C überschreitet, zerfällt das Material und setzt Chlorwasserstoff frei. Die Lösung besteht darin, die Wärme abzuführen, anstatt hart zu schneiden: Verwenden Sie scharfe Werkzeuge, moderate Drehzahlen und ausreichende Luftkühlung oder minimale Schmiermittel. Entfernen Sie Späne rechtzeitig, um wiederholte Reibung durch Spanhaftung zu vermeiden. Unsere Arbeitsplätze sind mit separater Absaugung ausgestattet; die Teile werden nach der Bearbeitung gereinigt und verpackt.

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PTFE weist eine geringe Elastizität und deutliches Kriechen auf. Spannkraft und Vorschub können das Material verformen, was zu einem Federndes Verhalten nach dem Lösen führt. Wir setzen spannungsarme Spannverfahren (weiche Backen oder Vakuum-Adsorption) ein, arbeiten mehrschichtig, reduzieren symmetrisches Materialabtrag und führen bei Bedarf thermische Entspannung durch. Nach der Präzisionsbearbeitung lagern wir die Teile für 24 Stunden zur Entlastung und prüfen sie dann erneut. Bei Serienproduktionen kann eine hohe Maßkonsistenz von ±0,01 mm stabil erreicht werden.

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Dies ist in der Regel auf übermäßige Schneidhitze zurückzuführen. Da Acryl eine geringe Wärmeleitfähigkeit aufweist, können zu langsames Vorschub, zu hohe Drehzahlen oder stumpfe Werkzeuge dazu führen, dass Späne schmelzen und am Werkzeug haften bleiben, was zu Trübungen und spannungsbedingter Weißfärbung führt. Unser Ansatz besteht darin, monokristalline Diamantwerkzeuge mit hohen Drehzahlen und kleinen Schnitttiefe einzusetzen und die Wärme durch Luftkühlung oder Minimalschmierung abzuführen. Vor der Feinbearbeitung lassen wir einen Vorschub von 0,05–0,1 mm, um eine Wärmespeicherung auf den bereits bearbeiteten Flächen zu vermeiden.

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Muss PEI getrocknet werden? PEI ist stark hygroskopisch. Feuchte Rohstoffe hydrolysieren bei Zerspanungstemperaturen und verursachen Silberrisse, Blasen und Nebelfehler auf der Oberfläche. Wir trocknen das Material einheitlich bei 150 °C für mindestens 4 Stunden vor der Zerspanung. Nach der Bearbeitung führen wir ein Entspannungsannehlen durch, um Spannungsrissbildung bei Montage oder Gebrauch zu vermeiden.

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